Система обозначения инструмента Korloy для фрезерования резьбы Рекомендуемые режимы резания Vp[m/mhh] S3 мм/з Обрабатываемые материалы Твердость Brinell HB

Система обозначения инструмента Korloy для фрезерования резьбы Рекомендуемые режимы резания Vp[m/mhh] S3 мм/з Обрабатываемые материалы Твердость Brinell HB Grade PC9570T PC9070M Сборные фрезы Цельные резьбофрезы (C+0.1 0.25%) 125 100 210 80 250 0.05 0.3 0.03 0.15 Углеродистые стали (C=0.25 0.55%) 150 100 180 80 230 0.05 0.25 0.03 0.1 (C=0.55 0.85%) 170 100 170 80 200 0.05 0.2 0.03 0.08 Низколегированные стали Средняя твердость 180 90 160 60 180 0.05 0.25 0.03 0.1 Высокая твердость 275 80 150 60 170 0.05 0.2 0.03 0.07 Высокая твердость 350 70 140 60 160 0.05 0.15 0.01 0.03 Высоколегированные Средняя твердость 200 60 130 40 100 0.05 0.2 0.03 0.05 стали Высокая твердость 325 70 110 30 80 0.05 0.1 0.01 0.03 Стальное литье Высокая твердость 200 100 170 80 250 0.05 0.15 0.03 0.1 Легирующие элементы 225 70 120 60 170 0.05 0.1 0.01 0.03 Нержавеющие стали (Феррит) Легирующие элементы Высокая твердость 200 330 100 170 100 170 60 150 60 120 0.05 0.15 0.05 0.1 0.04 0.1 0.01 0.05 Нержавеющие стали (Аустенит) Аустенит Аустенит 180 200 70 140 70 140 60 140 60 130 0.05 0.15 0.05 0.1 0.04 0.1 0.04 0.1 Нержавеющие стали (Аустенит) Средняя твердость Высокая твердость 200 330 70 140 70 140 60 160 60 110 0.05 0.15 0.05 0.1 0.04 0.1 0.03 0.05 Нержавеющие стали (Аустенит повышенной твердости) Аустенит 200 70 120 60 150 0.05 0.15 0.04 0.1 Высокая твердость 330 70 120 60 100 0.05 0.1 0.03 0.05 После отжига 200 20 45 30 60 0.05 0.1 0.04 0.1 Жаропрочные стали После старения 280 20 30 20 50 0.02 0.05 0.01 0.03 После отжига 250 15 20 15 35 0.02 0.05 0.01 0.03 После старения (кобальтосодержащий) 350 10 15 15 30 0.02 0.05 0.01 0.03 Титановые сплавы 99.5 Ti 400Rm 70 140 40 80 0.02 0.05 0.03 0.05 а +р 1050Rm 20 50 20 50 0.02 0.05 0.03 0.05 Стали с повышенной твердостью Высокой твердости 55HrC 20 45 15 45 0.01 0.03 0.005 0.01 Ковкие чугуны Феррит 130 60 130 70 160 0.02 0.08 0.01 0.03 Перлит 230 60 120 60 150 0.02 0.05 0.03 0.05 Серые чугуны Средней прочности 180 60 130 70 160 0.05 0.15 0.05 0.1 Высокой прочности 260 60 100 40 120 0.05 0.1 0.03 0.05 Пористые чугуны Феррит 160 60 125 40 110 0.05 0.15 0.05 0.1 Перлит 260 50 90 40 100 0.05 0.1 0.03 0.05 Алюминиевые сплавы Неотожженные 60 100 250 200 300 0.1 0.4 0.1 0.25 Отожженные 100 100 180 150 250 0.1 0.3 0.1 0.2 Отливки 75 150 400 100 200 0.1 0.3 0.1 0.2 Алюминиевые сплавы Отожженные 90 150 280 120 220 0.05 0.25 0.1 0.15 Высокой твердости 130 80 150 200 300 0.1 0.3 0.1 0.2 Медные сплавы Латунь 90 120 210 200 300 0.1 0.3 0.1 0.25 Бронза 100 120 210 150 250 0.05 0.25 0.1 0.2 о S о\ 0 Со 1 1 -а 0 13 СГ о\ K Рекомендации При врезании уменьшите подачу S3 на 70% в сравнении с So (шаг резьбы) Пример Подача So=0,3 мм/об Подача S3=0,09 мм/зуб Траектория врезания D 43