Технологические способы по улучшению результатов токарной обработки при нарезании резьбы Постепенное уменьшение глубины врезания обеспечивает пос

Технологические способы по улучшению результатов токарной обработки при нарезании резьбы Постепенное уменьшение глубины врезания обеспечивает пос

Технологические способы по улучшению результатов токарной обработки при нарезании резьбы Постепенное уменьшение глубины врезания обеспечивает постоянную площадь сечения стружки снимаемой за каждый проход В зависимости от высоты профиля резьбы задается довольно большая начальная глубина врезания 0.2-0.35 мм которая постепенно уменьшается до 0.09-0.02 мм. Последний проход может быть зачистным без врезания для того чтобы устранить погрешности вызванные люфтами механизмов станка. Зачистные проходы не рекомендуются при использовании пластин геометрии C т.к. это может привести к ухудшению процесса стружкообразования. Указанное соотношени глубин врезания наиболее часто используется на современных станках с ЧПУ особенно когда резьбонарезание ведется пластинами геометрии C. (2) Постоянная глубина врезания обеспечивает наилучшее формирование стружки и высокую стойкость инструмента Данный способ становится все более популярным для станков нового поколения. Поскольку глубина врезания постоянна - толшина стружки также постоянна и стружкообразование можно оптимизировать. Начальное значение глубины врезания должно быть 0.12-0.18 мм точное значение зависит от глубины последнего прохода которая должна быть не меньше 0.08 мм. ПРИМЕР Резьба ISO метрическая наружная шаг 2.0 мм Глубина врезания за проход 1.28 - 0.08 1.20 10 проходов + 1 (0.08) 0.12 мм проход и последний 0.08 мм. Режимы резания для пластин неполного профиля (55 и 60) При обработке резьбы пластинами с неполным профилем число проходов следует назначать как рекомендовано но глубина врезания за проход не должна превышать максимального значения рекомендованного для резьбы с наименьшим шагом которую может обработать данная пластина. Внимание При жестких допусках на резьбу рекомендуется использовать зачистной проход с нулевой величиной врезания. Для материалов с высокой твердостью следует увеличить число проходов. При нарезании резьбы в материалах склонных к упрочнению в процессе обработки например в нержавеющей стали глубина врезания не должна быть меньше 0.08 мм. Для резьбовой пластины CB20 из кубического нитрида бора максимальная глубина врезания не должна быть более 0.07 мм. C врезания SANDVIK Coromant C 5 Точение Число проходов и глубина врезания за проход Число проходов и глубина врезания имеют решающее значение при нарезании резьбы. Для большинства станков при программировании необходимо задать общую высоту профиля резьбы и глубину врезания для первого или последнего проходов. Ниже даются рекомендации которые помогут получить хороший результат при нарезании резьбы. Особенно важно следовать рекомендациям при работе многозубыми пластинами. Рекомендации являются начальными величинами. Наиболее подходящее число проходов определяется практически. - Диаметр заготовки не должен превышать максимального диаметра резьбы более чем на 0.14 мм для обеспечения приемлемой стойкости пластины. - Следует избегать глубины врезания меньше чем 0.05 мм. - Глубина врезания при обработке аустенитной нержавеющей стали должна быть не менее 0.08 мм.