Расточной инструмент может быть собран из отдельных модулей адаптеров удлинителей переходников и режущих головок что значительно расширяет возмож

Расточной инструмент может быть собран из отдельных модулей адаптеров удлинителей переходников и режущих головок что значительно расширяет возможности его применения на разных операциях. Одним из несомненных преимуществ также является возможность применения демпфирующей оснастки при работе инструментом с большими вылетами. Это особенно важно при выполнении чистовых операций когда большой отжим инструмента может привести к повреждению обработанной поверхности при выводе инструмента из глубокого отверстия. Необходимо также следовать рекомендованным величинам моментов затяжки при сборке составных инструментальных наладок применять соответствующие зажимные приспособления и производить настройку инструмента на специально предназначенных для этого устройствах. Любой расточной инструмент сопровождает инструкция по его настройке. На чистовых операциях часто бывает необходимо после настройки инструмента осуществлять несколько пробных проходов для определения величины компенсирующей отжим инструмента в процессе резания. При обработке больших партий деталей или при наличие большого числа типовых операций целесообразным является применение специального инструмента оптимизированного под конкретный вид обработки. Две системы CoroBore 820 и CoroBore 825 отлично дополняют друг друга при черновой и чистовой обработки отверстий одного диаметра. Для обработки отверстий разных диаметров или отверстий с фаской может применяться различный комбинированный инструмент. Инструмент на основе модульной системы оснастки Факторы определяющие успешное протекание процесса растачивания и хорошие результаты обработки те же что и при внутреннем точении. Чистота поверхности и склонность к вибрациям При строгом наблюдении за параметрами обработки влияющими на формировании поверхности можно достигнуть ее высокой точности и низкой шероховатости. В число таких параметров входят характеристики обрабатываемой детали и надежность ее закрепления состояние оборудования жесткость закрепления инструмента режимы обработки и выбранный тип пластины. Применение при растачивании пластин Wiper не только повышает качество обработанного отверстия но также дает возможность значительно повысить производительность обработки. На качество обработанной поверхности также оказывает влияние величина глубины резания. Предельные значения глубины резания определяют геометрия пластины и величина подачи. Чистовое растачивание обычно ведется однолезвийным инструментом работа которого характеризуется отжимом в процессе резания. Занижение в таких условиях значения глубины резания по отношению к минимально рекомендуемой может привести к кратковременным выходам пластины из резания и царапанью поверхности. Следствием такого прерывистого характера обработки будет низкое качество поверхности. Способы предотвращения вибраций при растачивании - Выбирайте инструмент максимально возможного диаметра - Работаете с минимально допустимым вылетом - По возможности используйте конические хвостовики или переходники - При работе с большим вылетом применяйте оправки с демпфером - Проверьте состояние шпинделя станка - его биение степень износа усилия закрепления и т.д. - Соблюдайте рекомендованные моменты затяжке при компоновке инструментальных модулей - Снизить скорость резания - Снизить или увеличить подачу - Увеличить глубину резания (для чистовой обработки) - Выбрать пластину с меньшим радиусом при вершине (для чистовой обработки) - Выбрать пластину с более острой режущей кромкой - Работать с главным углом в плане 90 (для черновой обработки) - Проверить крепление заготовки SANDVIK Coromant F 9 Растачивание Компоновка и настройка расточного инструмента