Руководство по использованию фрез Iscar MULTI-MASTER Данные для фрезерования канавок ISO Материал Состояние Прочность на ра зрыв N/mm2 Твёрдость HB Группа об

Руководство по использованию фрез Iscar MULTI-MASTER Данные для фрезерования канавок ISO Материал Состояние Прочность на ра зрыв N/mm2 Твёрдость HB Группа обрабатываемости материала No. 0.25 %C Отпущенная 420 125 1 Конструкционная сталь >= 0.25 %C Отпущенная 650 190 2 стальное литьё, 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 250 3 автоматная сталь >= 0 55 %C Отпущенная 750 220 4 Закалённая и отпущенная 1000 300 5 р Низколегированная сталь и стальное литьё Отпущенная 600 200 6 930 275 7 (содержание легирующих Закалённая и отпущенная 1000 300 8 элементов менее 5%) 1200 350 9 Легированная сталь, стальное литьё Отпущенная 680 200 10 и инструментальная сталь Закалённая и отпущенная 1100 325 11 M Ферритная/мартенситная 680 200 12 Нержавеющая сталь и Мартенситная 820 240 13 литьё Аустенитная 600 180 14 Шаровидный чугун (GGG) Ферритный/перлитный 180 15 Перлитный 260 16 к Серый чугун (GG) Ферритный 160 17 Перлитный 250 18 Ферритный 130 19 Ковкий чугун Перлитный 230 20 Деформируемые алюминиевые Не структурированный 60 21 сплавы Структурированный 100 22 <=12% Si Не структурированный 75 23 Литейные алюминиевые Структурированный 90 24 сплавы 130 25 >12% Si Жаропрочный >1% Pb Свинцовая бронза 110 26 Медные сплавы Латунь 90 27 Электролитная медь 100 28 Неметаллические материалы Прочные пластики, волокниты 29 Твёрдая резина 30 На основе Fe Отпущенная 200 31 Структурированный 280 32 Жаропрочные сплавы На основе Ni или Co Отпущенная 250 33 Структурированный 350 34 Литьё 320 35 RM 400 36 Титан и титановые сплавы Alpha+beta сплавы структурир. RM 1050 37 Закалённая сталь Закалённая 55 HRc 38 Закалённая 60 HRc 39 1 Отбеленный чугун Литьё 400 40 Чугун Упрочнённый 55 HRc 41 ISCAR