Определение удельной силы резания при фрезеровании Обрабатываемый материал Предел прочности кг/мм2 и твердость Удельная сила резания kc (МПа) 0 1 0 2 0 3 0

Определение удельной силы резания при фрезеровании Обрабатываемый материал Предел прочности кг/мм2 и твердость Удельная сила резания kc (МПа) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 Низкоуглеродистая сталь 52 220 195 182 170 158 Среднеуглеродистая сталь 62 198 180 173 160 157 Высокоуглеродистая сталь 72 252 220 204 185 174 Инструментальная сталь 67 198 180 173 170 160 Инструментальная сталь 77 203 180 175 170 158 Хромо-марганцовистая сталь 77 230 200 188 175 166 Хромо-марганцовистая сталь 63 275 230 206 180 178 Хромо-молибденовая сталь 73 254 225 214 200 180 Хромо-молибденовая сталь 60 218 200 186 180 167 Хромо-молибдено-никелевая сталь 94 200 180 168 160 150 Хромо-молибдено-никелевая сталь HB352 210 190 176 170 153 Стальное литье 52 280 250 232 220 204 Чугун повышенной твердости HrC46 300 270 250 240 220 Модифицированный чугун 36 218 200 175 160 147 Серый чугун HB200 175 140 124 105 97 Латунь 50 115 95 80 70 63 Алюминиево магниевый сплав 16 58 48 40 35 32 Алюминий с включением кремния 20 70 60 52 45 39 Максимальная производительность обработки для - станков различной мощности см3/мин Обрабатываемый материал Мощность станка 4 кВт 75 кВт 15 кВт 22 кВт 30 кВт 37 кВт Сталь низкая твердость 32 75 163 295 425 570 средняя твердость 26 55 127 212 310 425 высокая твердость 18 41 93 163 228 310 Чугун низкая твердость 52 116 260 455 670 880 средняя твердость 32 75 163 295 425 570 высокая твердость 26 55 127 212 310 425 Бронза Медь Латунь низкая твердость 77 163 390 670 980 1280 средняя твердость 54 118 275 490 700 910 высокая твердость 26 55 127 245 325 425 Алюминий 90 195 440 780 1110 1500 Измерение шероховатости поверхности Рекомендации для серии MILL-MAX Выбор диаметра фрезы в зависимости от мощности станка Мощность кВт 10-15 15-20 Over 20 Диаметр фрезы 0 80-0 100 0 125-0 160 0 160-0 200 Выбор оптимальной ширины фрезерования Обрабатываемый материал Сталь E +20 10 Чугун Under +50 Алюминиевый сплав Under +40 D Диаметр фрезы Di Ширина заготовки d Величина смещения E Угол направления подачи 6 Соотношение (D:D1) Влияние диаметра фрезы на производительность обработки При одинаковых режимах резания (fz ap Vc) фрезы меньших диаметров по сравнению с большими обеспечивают более высокую производительность при классическом соответствии диаметра фрезы и числа за счет уменьшения времени необходимого для выхода инструмента из зоны резания и увеличения Vf однако при этом снижается стойкость СМП. Для повышения производительности всегда рекомендуется выбирать диаметр фрезы больше чем ширина заготовки с целью уменьшения числа проходов. Таким образом оптимизация процесса обработки достигается за счет оптимального выбора всех параметров участвующих в процессе резания. Длина заготовки Межосевое расстояние (малый диаметр) Межосевое расстояние (средний диаметр) Межосевое расстояние (больший диаметр) редний Больший Выбор оптимального числа зубьев для торцевых фрез Обрабатываемый материал Сталь Чугун Цветные сплавы Число зубьев Dx (1-1.5) Dx (1-4) Dx 1+а Пример D 0 100 И 4Й(1 1.5)4 6 D - указывать диаметр фрезы в дюймах 3 2 Параметры шероховатости Обозначение Определение Схема шероховатости поверхности Наибольшая высота неровностей профиля Rmax Наибольшая высота неровностей профиля на базовой длине Jsi is 12 11 1г li Базовые длины Высота неровностей профиля по 10 точкам Rz Среднее расстояние между находящимися в пределах базовой длины пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин измеренное относительно линии параллельной средней линии Базовая длина Средне арифметическое отклонение профиля Ra Среднее значение расстояний точек измеренного профиля до его средней линии Соответствие параметров шероховатости ww W Обозначение на чертеже Rmax 0.8s 6.3s 25s 100s Необрабатываемая поверхность Rz 0.8z 6.3z 25z 100z Ra 0.2a 1.6a 6.3a 25a KORLOY