Рекомендуемая последовательность выбора стартовых величин режимов резания Сначала необходимо отнести обрабатываемый материал в одну из шести групп см табл

Рекомендуемая последовательность выбора стартовых величин режимов резания Сначала необходимо отнести обрабатываемый материал в одну из шести групп см табл

Рекомендуемая последовательность выбора стартовых величин режимов резания Сначала необходимо отнести обрабатываемый материал в одну из шести групп см. табл. 1 (стр. 292). 2.Форму СМП подбираем исходя из типа операции, сложности формы детали, материала заготовки и технологических требований. Выбор длины режущей кромки, в зависимости от глубины резания, определяем по табл. 2 (стр. 294). 3. Исходя из группы обрабатываемого материала, с учетом характера операции (чистовая, получистовая, черновая, тяжелая черновая, отрезка, резьбонарезание) выбираем комбинацию режущего материала и стружколома из таблицы. В этих таблицах приведено несколько альтернативных решений, обозначенных от I до III. Выбор еще можно подтвердить при помощи таблиц № 4 (стр. 303 326) и № 5 (стр. 327 336). 4. С помощью рис. 3 (стр. 296) выбираем радиус закругления режущей кромки СМП в зависимости от глубины резания, подачи и условий резания. При технологически заданной шероховатости обрабатываемой поверхности радиус СМП выбираем при помощи таблицы № 13a, 13b (стр. 354-355) рекомендуется использовать пластину „Wiper". 5. Выбор державки производится исходя из выбранной формы и размера СМП, далее из возможности станка и размеров резцодержателя. Для расточных резцов необходимо выбрать диаметр сечения державки, учитывая диаметр растачиваемого отверстия и длину вылета. 6. Из таблиц № 6a 11b (стр. 328 339) выбираем стартовую скорость с учетом материала СМП, формы СМП, подачи и глубины резания. Указанные режимы резания рассчитаны для стойкости инструмента 15 мин. (при тяжелой черновой обработке 45 мин.), работа без охлаждения. Для операций нарезание резьбы, отрезка, обработка канавок режимы резания рассчитаны исходя из работы с охлаждением. 7. В вышеприведенных таблицах указаны корректирующие коэффициенты на состояние станка, необходимую стойкость СМП, обрабатываемый материал и его твердость, что позволяет более точно рассчитать величину скорости резания. 1. The first step is to assign the material to be machined into one of six groups according the ISO 513 standard (see table 1. on page 292). 2. Basic insert shape is dependent on the type of machining, material and workpiece shape. Cutting edge length is then selected based on the depth of cut (see table No.2 on page 294). 3. Select the right combination of grade and chip breaker with regard to the materials being machined and the turning operation.Three possible recommendations are shown in tables for each material group. You can also check your recommendation in tables no. 4 (page 303 326) and 5 (page 327 336). 4. Choose the nose Радиус of the cutting insert with respect to the depth of cut, the feed and the cutting conditions in accordance with picture 3. on page 296. If there is a particular requirement for Ra, choose the Радиус according to tables 13a and 13b on pages 354 355 (preferred choice is the wiper insert). 5. Selecting the correct size of square section tool holder is determined by the shape of the cutting insert and the make up of the machine tool. For internal tool holders select the largest diameter tool possible in relation to the insert shape and bore diameter. Try and limit tool overhang to a maximum of 3 x tool diameter. 6. In tables no. 6a 11b on page 338 349, select the initial cutting speed with regard to insert grade, shape, depth of cut and feed. Initial cutting condition are valid for tool life 15 min. (45 min. for heavy roughing), without coolant. Threading, cutting off and recessing with coolant. 7. The tables also contain correction factors for recalculating cutting speeds with regard to tool life, grades and work piece hardness.If necessary use these factors and adjust accordingly. oc О О Ы. 3 f s о LD о 2 о v = v„. k k T km (k J x vT vHB X vN 15 vN о Lb LO 2 CD Q Примечание Возможны варианты, когда обрабатываемый материал может одновременно относиться к двум различным группам, что влияет на коэффициент его обрабатываемости. Это может повлечь за собой необходимость дополнительной корректировки скорости резания для получения той стойкости инструмента, которая требуется. Note The cutting speed calculated in this way is the initial value (default), this establishes the basic level of cutting speed for a given operation. A variance of machinablity in the work piece can require changes to be made to the cutting speed. S s OC X О s u- PRAMET 337 ВЫБОР СТАРТОВЫХ УСЛОВИИ РЕЗАНИЯ CHOICE OF INITIAL CUTTING CONDITIONS