Рекомендации производителя режущего инструмента компании Kennametal (США) по организации технологического процесса для сверления глубоких отверстий в

Рекомендации производителя режущего инструмента компании Kennametal (США) по организации технологического процесса для сверления глубоких отверстий в

Рекомендации производителя режущего инструмента компании Kennametal (США) по организации технологического процесса для сверления глубоких отверстий в стальных заготовках Глубина пилотного отверстия не менее 2 x D. 0 сверла = от номинального 0 до номинального +0,010 мм (+0.0004"). Используйте рекомендуемые режимы резания, указанные в каталоге. Цельные твердосплавные сверла Рекомендации по применению Рекомендации Используйте спиральное сверло (В976А) или сверло с прямолинейными режущими кромками (не используйте сверла с геометрией SE-HP). Используйте гидравлический патрон для минимизации биения. Убедитесь в жесткости станка и оснастки. Проверьте степень износа пилотного сверла. Чрезмерный износ связан с углом в плане и может стать причиной преждевременного износа режущей кромки сверла B27 и поломки инструмента. 2) Подача сверла B27 при сверлении пилотного отверстия Сверло B27 1000 об/мин и рекомендуемая подача, без быстрого перемещения. Глубина на 0,25-0,30 мм (0.010-0.012") выше дна пилотного отверстия. Рекомендации Сверло B27 оснащено более мелкими каналами для подвода СОЖ, чем обычные сверла , Убедитесь в стабильной подаче СОЖ через каналы к режущим кромкам. Если подача СОЖ нестабильная или неравномерная через оба канала, проверьте 1. Систему фильтрации СОЖ. 2. Уплотнение адаптера/шпинделя. 3. Блокирование отверстия выхода СОЖ стружкой. ПРИМЕЧАНИЕ Снизьте скорость резания для минимизации дисбаланса патрона/шпинделя. В случае сверления с использованием минимального количества смазки проверьте прямоток жидкости через патрон в сверло. 3) Сверление отверстия Режимы резания начинать увеличивать скорость и подачу рекомендуется не доходя до дна пилотного отверстия 0,25-0,30 мм (0.010-0.012"). Рекомендации НЕ ВЫВОДИТЕ СВЕРЛО ИЗ ОТВЕРСТИЯ И НЕ ПРЕРЫВАЙТЕ СВЕРЛЕНИЕ вплоть до глубины 30 x D При обработке стали, образующей сливную стружку, может потребоваться увеличить подачу на 10-20%, чтобы обеспечить оптимальный стружкоотвод. При обработке алюминия, характеризующейся также образованием сливной стружки, необходимо снизить подачу и увеличить скорость. В случае, когда плоскость выхода сверла наклонена или при пересечении другого отверстия необходимо снизить величину подачи на 50-60% от рекомендованной. ПРИМЕЧАНИЕ Рекомендуемые подачи обычно выше, чем для стандартных цельных твердосплавных сверл. 4) Вывод сверла Режимы резания 50 об/мин и подача 2 м/мин (40 мм/об или 1.6 дюйм/об ). ПРИМЕЧАНИЕ Снизьте скорость резания для минимизации дисбаланса патрона/шпинделя. G61 Цельные твердосплавные сверла Пилотное предварительно высверленное отверстие Сверло Kennametal B976A... KC7315" или другое сверло с двойным углом в плане 140°.