Рекомендации инструментальной компании Kennametal по правильному применению твердосплавных цельных сверл Угол при вершине пилотного сверла должен превышать с

Рекомендации инструментальной компании Kennametal по правильному применению твердосплавных цельных сверл Угол при вершине пилотного сверла должен превышать с

Рекомендации инструментальной компании Kennametal по правильному применению твердосплавных цельных сверл Угол при вершине пилотного сверла должен превышать соответствующий угол сверла для глубоких отверстий. Диаметр пилотного отверстия должен превышать диаметр сверла для глубоких отверстий для обеспечения легкой посадки и защиты ленточек. Требуемая разница по диаметру компенсируется конструкциями сверл с различным положением допусков. 0 сверла номинальный 0 до номинального +0010 мм (+.0004"). Глубина пилотного отверстия min 2 x D. Более глубокие пилотные отверстия предпочтительнее. Рекомендации Используйте спиральное сверло (B976) или сверло с прямолинейными режущими кромками (не используйте сверла HP TX GOdrill ). Убедитесь в жесткости станка и оснастки. Проверьте пилотное сверло на предмет износа который может привести к преждевременному износу или поломке сверла B27. Рекомендуются сверла B976 и B977 из сплава KC7315 с углом при вершине 140. Не рекомендуется использовать сверло B978 с углом при вершине 135. Сверло с плоским торцом B70 с углом при вершине 180 также подходит для использования особенно при наклонных поверхностях входа например на коленвалах. 2) Подача B27 в пилотное отверстие Макс. 500 об мин и рекомендуемая подача без ускоренной подачи. Начинайте вращение против часовой стрелки (особенно при горизонтальном сверлении) чтобы защитить режущую кромку при входе в пилотное отверстие. Глубина 1 мм (.039") до дна пилотного отверстия. 3) Сверление отверстия Режимы резания рекомендуемые скорость и подача 1 мм (0.039") не доходя до дна пилотного отверстия по часовой стрелке. Рекомендации Уменьшите скорость резания для минимизации дисбаланса шпинделя адаптера. Рекомендации БЕЗ ВЫВОДА ИЛИ ОСТАНОВКИ СВЕРЛА до 30 x D При обработке сталей образующих сливную стружку может потребоваться увеличить подачу на 10-20% для обеспечения оптимального стружкообразования. При обработке алюминиевых сплавов образующих сливную стружку может потребоваться уменьшить подачу и увеличить скорость. При наклонной поверхности выхода и при обработке пересекающихся отверстий необходимо уменьшить подачу на 50-60%. Рекомендуемые подачи для сверл HP обычно выше чем для цельных твердосплавных сверл 4) Отвод сверла Режимы резания 50-500 об мин и подача 2-6 м/мин. Рекомендации Для достижения наилучшего результата рекомендуется закреплять сверла глубокого сверления в гидравлическом патроне. Уменьшите скорость резания для минимизации дисбаланса шпинделя адаптера. 5) Вертикальное сверление Если пилотные отверстия расположены близко друг к другу стружка может попасть в соседнее отверстие. Не вводите сверло для глубокого сверления в пилотное отверстие при вероятности наличия стружки в нем. Это может привести к заклиниванию износу или поломке основного инструмента. Для оптимального удаления стружки горизонтальное сверление предпочтительнее. Если требуемые отверстия расположены близко друг к другу используйте соответствующие приемы обработки. Убедитесь в отсутствии стружки в пилотных отверстиях или переключитесь в режим горизонтального сверления. B44 KENNAMETAL Обработка отверстий Цельные твердосплавные сверла Правила применения KENNAMETAL Пилотное отверстие