Рехимы резания при фрезеровании Получистовая и чистовая профильная фрезерная обработка фрезами с режущими пластинами Начальные значения величины скорости резания Wal

Рехимы резания при фрезеровании Получистовая и чистовая профильная фрезерная обработка фрезами с режущими пластинами Начальные значения величины скорости резания Walter Техническая информация Фрезерование Режимы резания для получистового и чистового профильного фрезерования Группа материалов режимы резания для обработки с подачей СОЖ = возможна обработка без СОЖ Основные группы материалов Твёрдость по Бринеллю HB Предел прочности Rm N/мм2 Группа обрабатываемости Группа материалов Твёрдость по Бринеллю HB Е СС ос Iо = 2 с i Группа обрабатываемости 1 = 3 Инструм Скорост 1/1 ентальный ь резания v HC WKP35S ae D Dc 1/5 материал С м/мин 1/20 р Нелегированная сталь C 0,25 % отожжённая 125 428 P1 210 275 375 C > 0,25 0,55 % отожжённая 190 639 P2 185 255 340 C > 0,25 0,55 % улучшенная 210 708 P3 145 185 260 C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 120 165 220 C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 90 120 160 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 190 260 340 Низколегированная сталь отожжённая 175 591 P7 165 220 295 улучшенная 300 1013 P8 145 185 260 улучшенная 380 1282 P9 130 175 240 улучшенная 430 1477 P10 120 165 220 Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь отожжённая 200 675 P11 130 175 240 закалённая и отпущенная 300 1013 P12 120 165 220 закалённая и отпущенная 400 1361 P13 90 120 160 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14 145 185 260 мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 110 1745 200 M Нержавеющая сталь аустенитная, закалённая 200 675 M1 аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2 аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 K Ковкий литейный чугун ферритный 200 675 K1 170 230 290 перлитный 260 867 K2 140 200 250 Серый чугун низкой прочности 180 602 K3 190 250 300 высокой прочности/аустенитный 245 825 K4 140 200 250 Чугун с шаровидным графитом ферритный 155 518 K5 190 250 300 перлитный 265 885 K6 150 210 260 Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 130 190 240 N Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 - N1 упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 Алюминиевые литейные сплавы 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4 > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5 Магниевые сплавы 70 250 N6 Медь и медные сплавы (бронза/латунь) нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 Медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожжённые 200 675 S1 упрочнённые 280 943 S2 на основе Ni или Co отожжённые 250 839 S3 упрочнённые 350 1177 S4 литейные 320 1076 S5 Титановые сплавы чистый титан 200 675 S6 а- и р-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 Р-сплавы 410 1396 S8 Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 Молибденовые сплавы 300 1013 S10 H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 50 HRC - H1 закалённая и отпущенная 55 HRC - H2 закалённая и отпущенная 60 HRC - H3 Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC - H4 O Термопласты без абразивных включений O1 450 500 550 Реактопласты без абразивных включений O2 350 400 450 Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3 Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном AFRP O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области). Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30-50 % (для ISO M повысить прим. на 70-80 %). 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012. ae/Dc = 1/50, Vc = 40 % выше, чем 1/20. F-106 Инструментальный материал Скорость резания Vc м/мин