Развертывание отверстий и развертки по металлу /
Reaming and reamer cutting tool

Развертывание отверстий развертками на станках Рекомендации по технологии и режимам резания Скорость Подача Операционный припуск на обработку Охлаждение

Развертывание отверстий развертками на станках Рекомендации по технологии и режимам резания Скорость Подача Операционный припуск на обработку Охлаждение _ Скорость резания сильно влияет на качество поверхности после развёртывания и на стойкость осевого режущего инструмента Iscar Увеличение скорости резания выше оптимальной ведёт к увеличенному износу инструмента из-за увеличения температуры. Увеличенная скорость приводит к свариванию материала заготовки и режущей кромки. Повреждённая режущая кромка повреждает поверхность и снижает время работы инструмента. Для получения высокого качества поверхности и сохранения стойкости скорость резания при развёртывании должна быть низкой. Подача Подача напрямую влияет на износ режущей кромки. При увеличении подачи сила резания растёт почти пропорционально. Подача меньше влияет на качество обработанной поверхности и износ инструмента по сравнению со скоростью резания (т.е. подачу можно изменять в больших пределах без изменения качества обработки и стойкости инструмента). Поэтому желательно выбирать наибольшую подачу из рекомендуемых с целью сократить время обработки без значительного сокращения стойкости инструмента. Припуск на развёртывание Припуск на развёртывание -количество удаляемого материала - также влияет на стойкость. С целью получения высокой стойкости припуск должен быть сведён к разумному минимуму с точки зрения осущестления процесса развёртывания. Если припуск на развёртывание слишком мал, то могут возникать большие отклонения размеров (невозможность получить требуемый допуск) и снижение качества обработки поверхности. Если материал заготовки имеет дефекты поверхности или места сварки/газовой резки, припуск на развёртывание должен увеличиваться для устранения влияния дефектов. назначения могут быть использованы. Необходимо заметить, что в некоторых случаях применение эмульсии даёт лучшее качество поверхности чем масло. Поток эмульсии тоньше, и он способен лучше достигать и однороднее смазывать режущие кромки, чем вязкие масла для резания (особенно при глубинной обработке заготовок). Для определения наиболее подходящей СОЖ для конкретного вида обработки необходимо время от времени проводить испытания на заготовках того же материала. Необходимые условия Для получения высокой точности при развёртывании необходимо соблюдать несколько условий a) Состояние инструмента При переточке инструмента необходимо получить и концентричность, и высокое качество заточки. b) Материал заготовки Смещение оси и перекос только до некоторой степени исправляются развёртыванием. Важно начальное отверстие в заготовке. Отверстие должно быть равномерным, при зенковании используйте коническую зенковку. Погрешности в подготовке отверстия приводят к смещению развёртки от её нормального положения. В идеале предварительная обработка отверстия должна вестись в патроне для избежания смещения. c) Сквозное отверстие Для получения наилучших результатов отверстие под развёртывание должно проходить через весь материал заготовки. При этом СОЖ и стружка свободно выходят. Развёртки с спиральными канавками наиболее подходят для сквозных отверстий. d) Глухие отверстия Для глухих отверстий используются развёртки с прямыми канавками. Охлаждение/ Смазка Высокая степень трения между инструментом и стенками отверстия требует наличия смазки и охлаждения. Использование смазки более критично для обеспечения точности по сравнению с использованием СОЖ. Масла для резания и СОЖ общего D90 ISCAR ISCARREAMER Руководство по использованию Скорость резания

Развертки по металлу Основные элементы многолезвийного осевого режущего инструмента A Лапка B Шейка G Заборная часть L Общая длина 1 Спинка зуба 2 Ленточка

Развертки по металлу Основные элементы многолезвийного осевого режущего инструмента A Лапка B Шейка G Заборная часть L Общая длина 1 Спинка зуба 2 Ленточка _ 10 Ширина главной задней поверхности 11 Ширина вспомогательной задней поверхности 12 Главный задний угол 13 Вспомогательный задний угол 50 Развертывание развертки 1 Спинка зуба 2 Ленточка 3 Затыловка задней поверхности 4 Задний угол 5 Центровое отверстие 6 Стружечная канавка 7 Затылок 8 Режущая кромка 9 Передняя поверхность C Длина шейки D Длина режущей части E Длина заборной части F Диаметр H Угол заборной части I Угол наклона стружечной канавки J Длина рабочий части K Длина хвостовика

Диаметр стандартной развёртки измеряется по ленточке сразу же за заборной или направляющей частью Допуск назначен в соответствии со стандартом DIN 1420

Диаметр стандартной развёртки измеряется по ленточке сразу же за заборной или направляющей частью Допуск назначен в соответствии со стандартом DIN 1420 _ для обработки отверстия с допуском на диаметр H7. ДОПУСК РАЗВЕРТКИ Диаметр (мм) Граница поля допуска (мм) От До Верхняя Нижняя (включительно) 3 0.008 0.004 3 6 0.010 0.005 6 10 0.012 0.006 10 18 0.015 0.008 18 30 0.017 0.009 30 50 0.021 0.012 50 80 0.025 0.014 2. ДЛЯ ОТВЕРСТИЯ С ДОПУСКОМ H7 Точные отверстия, как правило, выполняются с допуском по H7 (см. табл. ниже). Для отверстий с другими допусками границы поля допуска можно рассчитать, используя схему расчета и таблицу, приведенные в п.3. ДОПУСК ОТВЕРСТИЯ Диаметр (мм) Граница поля допуска (мм) От До Верхняя Нижняя (включительно) 3 0.010 0 3 6 0.012 0 6 10 0.015 0 10 18 0.018 0 18 30 0.021 0 30 50 0.025 0 50 80 0.030 0 54 Развертывание Границы полей допусков 1. НА ДИАМЕТР СТАНДАРТНОЙ РАЗВЕРТКИ (d1)

Процесс развертывания отверстий на станке в стальной заготовке Используемый инструмент - многолезвийная развертка с режущей головкой из твердого сплава

Процесс развертывания отверстий на станке в стальной заготовке Используемый инструмент - многолезвийная развертка с режущей головкой из твердого сплава _ Kennametal