217 Каталог HOFFMANN GROUP 2015 Инструмент режущий слесарный измерительный DEU Стр.217

Каталог HOFFMANN GROUP 2015 Tools Инструменты Ver 46 Стр. 217 0217 DEU Lab2u

J&Garantf RÖNTGEN HOLEX Metallsägebänder am Einspannen des Materials Das Material so einspannen, dass das Sägeband möglichst vibrationsfrei arbeitet. Bei Bündelschnitten gegebenenfalls Enden verschweißen. Dies erhöht die Schnittleistung und Standzeit. /( t\ ssss 1 m / Einsägen neuer Sägebänder Die scharfen Zähne eines neuen Bandes greifen bei normalem Vorschub sehr aggressiv im Material ein. Deshalb den Vorschub bei den ersten Schnitten um 50 % reduzieren und die Schnittgeschwindigkeit auf 70 % des üblichen Wertes einstellen. Nach einer geschnittenen Fläche von ca. 400 cm2 den Vorschub langsam auf den optimalen Wert steigern. Die Lebensdauer eines Sägebandes hängt wesentlich vom kontrollierten Einsägen ab Kühlmittel Das Kühlmittel hilft, eine Oberhitzung des Sägezahnes sowie des Werstückes zu vermeiden und es transportiert die Späne von der Schnittstelle weg. Es ist üblich alle Stähle mit einer Kühlemulsion zu sägen. Gusseisen wird üblicherweise trocken gesägt. Mit Schneidöl erzielt man gute Schnittergebnisse beim Sägen von Einsatzstählen, höher legierten Werkzeugstählen, Vergütungsstählen, VA-Stählen und Titan. Rohre und Profile können gut mit Microsprühanlagen gesägt werden. Dabei bitte besonders auf eine gute Spänebürste achten. Schnittgeschwindigkeit und Vorschub Die Schnittgeschwindigkeit (Bandgeschwindigkeit) richtet sich nach Festigkeit, Art und Querschnitt des zu sägenden Materials. Je höher die Festigkeit, desto niedriger muss die Geschwindigkeit gewählt werden. Kleinere Querschnitte können mit höherer Geschwindigkeit gesägt werden als große. Dünnwandige Rohre und Profile sowie scharfe Kanten werden mit niedrigem und nach Möglichkeit mit konstantem Vorschub (Druck) gesägt. Werkstoff Schnittgeschwindigkeit in m/min bi alfa cobalt (M42) Baustahl / Automatenstahl 80-90 Einsatzstähle / Vergütungsstähle 45-75 Unlegierte Werkzeugstähle / Wälzlagerstähle 40-60 Legierte Werkzeugstähle / Schnellarbeitsstähle 30-40 Nichtrostende Stähle 20-35 Hitzebeständige Stähle Hochwarmfest Legierungen 15-25 Bei Vibrationen Schnittgeschwindigkeit (m/ min) minimal nach oben oder unten korrigieren. Bei zunehmender Abstumpfung Vorschub etwas erhöhen. Beurteilung eines Schweißnahtrisses am Band Glattes Platzen der Naht nach kurzer Zeit ist ein Fertigungsfehler. Brechen der Naht nach längerer Laufzeit, Riss verläuft im ZickZack, ist ein Gewaltbruch, Zahnteilungen Zahnteilungsempfehlungen für Vollmaterial Empfehlung den Spanwinkel mit angeben. Zahnteilungsempfehlungen für Rohre für Materialstärke Combiverzahnung Spanwinkel < 25 mm 10/14 0° 15- 40 mm 8/12 0° 25 - 50 mm 6/10 0° 35 - 70 mm 5/8 0° 40 - 90 mm 5/6 10° 50 - 120 mm 4/6 0° / 5° / 10° 50 - 150 mm 4/5 10° 80 - 180 mm 3/4 0°/10° 130 -350 mm 2/3 10° 150-400 mm 1,5/2 10° 200 - 600 mm 1,1/1,6 10° > 500 mm 0,75/1,25 10° Die Combizahnung 3/4 0° und 4/6 0° sind nur für Rohre, Profile und Träger geeignet, nicht für Vollmaterial. Zum Sägen von Vollmaterial der hochlegierten und langspanenden Werkstoffe werden zusätzlich zur Combizahnung 10° die Bandqualitäten bi-alfa Master Nr. 174050 und bi-alfa Master RP Nr. 174100empfohlen. Wandstärke S (mm) Rohraußen-0 D (mm) Zahnteilung Z (ZpZ) 20 40 60 80 100 120 150 200 300 500 2 14 10/14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 5/8 3 14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 5 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 6 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 8 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 10 8/12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 12 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 15 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 4/5 20 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 3/4 30 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 4/5 2/3 50 4/5 3/4 2/3 2/3 80 3/4 2/3 2/3 >100 2/3 1,5/2 Bei dünnwandigen Rohren (bis ca. 8 mm Wandstärke) möglichst Zahnteilung mit 0° Spanwinkel verwenden. Faustregel mindestens 3 Zähne sollen im Eingriff sein. Bandbreite Es sollte die von der Maschine zulässige, größtmögliche Bandbreite gewählt werden, um genügend Stabilität bei höheren Vorschubkräften zu erreichen. Bei Kurvenschnitten ist die Sägenbreite von dem kleinsten zu schneidenden Radius abhängig (siehe Tabelle). Radius (mm) 3 8 15 30 38 65 100 140 Bandbreite (mm) 3 5 6 8 10 13 16 20 46 Hauptkatalog 217