18 Каталог HOFFMANN GROUP 2015 Инструмент режущий слесарный измерительный DEU Стр.18

Каталог HOFFMANN GROUP 2015 Tools Инструменты Ver 46 Стр. 18 0018 DEU Lab2u

ö Piktogramme und Grafiken Schneidstoff Ausführung HSS E SPM Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit 5 % Kobalt Spezielles pulvermetallurgisches Substrat mit hohem Kobalt-Anteil HSSE PNI PKD Pulvermetallurgischer HSS-Stahl Polykristalliner Diamant VHM CERMET Feinstkorn-Voll hartmetall im Bereich K10-K40 und P40 Cermet Gewindebohrer für Rohrgewinde 503/4 ab3//aus HSS Typ Typ N = Normal VHM-Router mit Hochleistungs- Kreuzverzahnung HR Feines Kordel-Profil Links- schneidend Norm DIN 206 B Entspricht DIN 206 EN 22568 Entspricht Euro-Norm 22568 Werksnorm DIN 371 M12 Entspricht DIN 371 bis einschließlich Gr. M12 Qi IU Schaft Länge Winkel Ausspitzung Gewinde Toleranz Verwendung DIN 6535 HSC High-Speed-Cutting. Entspricht nicht DIN-EN, ISO 15641. Für Einsatz von s 1000 m/min. Unbedingt Sicherheitsbedingungen der DIN-EN ISO 15641 beachten. 1835 B Schaft mit Mitnahmefläche DIN 1835-B Schaft mit 3 Spannflächen für 3-Backen-Futter. VHM-Bohrer und -Fräser mit Schaft DIN 6535-HA (ab Schaft-0 a 6 mm) auf Wunsch mit Mitnahmefläche HB oder HE Bitte den jeweiligen Flinweistext zum gewünschten Zerspanungswerkzeug beachten. Gewünscht 1 Stück Bohrer Nr. 122659 Gr. 10 mit HE-Fläche Bestellbeispiel 1 Stück Nr. 122659 Gr. 10 + 1 Stück Nr. 129100HE. Anbringen einer Mitnahmefläche Sonderanfertigung - Rücknahme ausgeschlossen. DIN 6535 HAHBHE 25xD Spirallänge 25x0 (Tieflochbohrer) Gesamtlänge des Zerspanungswerkzeuges f JJ Fräser mit Freischliff im B Schaftbereich (L4) t Durchmesser im Freischliff (D4) 60° 90°l H MF Senkwinkel 60° Hochgenauig-keitswerkzeug-Toleranz im pm-Bereich Bohrspitze spezial - für Aramid-fasern Metrisches Feingewinde 0 Fräserzustellung in diese Richtung möglich Dynamische Drallsteigung 60' Senker mit 60"-Spitzenwinkel / Undefinierte Schneideckenfase Senkstufe 45”-Schneid- eckenfase 118’ 118”-Spitzen- winkel verrundete Schneidecke 60' Form A Mit 60”-Flankenwinkel CS rM. i 3 i Form C 2-3-Gang Anschnitt Form C mit Schälanschnitt Konvexe Hauptschneiden, 4-Fasen-Führung, mit IK > Gewindesteigung >- bzw. Teilung Gerade Hauptschneiden, mit IK Erforderlicher Kernloch-0 für nachfolgenden Gewindebohrer Hinweis zum Einsatz von Gewindebohrern mit Kühlkanälen auf Synchronspindeln Zur optimalen Schmierung (für höchste Standzeiten und Prozesssicherheit) mit Schneidöl oder MMS werden GARANT Gewindeschneid-Schnellwechselfutter mit Minimalmengen-Schmiersystem und Minimal-Längenausgleich (MLA) Nr. 338055 - 8060 empfohlen. H7 HPC Zur Fertigung von Passung H7 Pilot- und Co-Pilotbohrung erforderlich High Performance Cutting für höchstes Zerspanungsvolumen ISO 2 6H MTC Metrisches ISO-Gewinde Anwendungsklasse 2 6H = mittlere Toleranz Kegelsenker mit Ungleichteilung für exakte Senkungen Multi Task Cutting MTC-Werkzeug mit Schnittkraftreduzierung m7 Schneiden-0 Toleranz m7 -0,007 Schneiden-0 +0,002 Toleranz-Bemaßung 4 25 bar TPC Mit Innenkühlung, 25 bar Mindestdruck Für Bohrer ab 12xD muss in der Kühlmittel-Anlage ein Filter mit 20 - 25 Mm eingesetzt werden. Trochoidal Performance Cutting Synthese aus HPC- und MTC-Werkzeug Wuchtgüte G2,5 G 2,5 "maxi Spindel j \D m jü E / _i T3 ff S ZL fN ° -= <ü c ‘5.5 % tfl 5 2 1 Fräser mit Wuchtgüte G 2,5 wird eingehalten bis zur angegebenen Drehzahl nmax (gemäß Schaftsignierung). Wichtig bei hohen Drehzahlen ist die ausreichende Wuchtgüte des gesamten Werkzeugsystems (Aufnahme und Werkzeug). Die Grafik zeigt beispielhaft den Zusammenhang verschiedener Wuchtgüten und welche Gesamtwuchtgüte erreicht wird. Beispiel Aufnahme G 2,5 + Werkzeug G 2,5 = Gesamtwuchtgüte G 1,73 Werkzeugaufnahme m = 1 kg Werkzeug m = 0,5 kg Gesamtwuchtgüte bei n = 30000 min -1 gi G 2,5 G 2,5 G 6,3 G 16 G 1,68 G 1,73 G 1,84 G 2,14 Hinweis Voraussetzung für das Erreichen einer Gesamtwuchtgüte von G2,5 ist eine gewuchtete Werkzeugaufnahme mit Wuchtgüte G2,5. Mehr Info im Zerspanungshandbuch Nr. 110950 18 Hauptkatalog 46