Общие подходы в определении начальной (стартовой) величины скорости резания при фрезерной механической обработке Сначала необходимо отнести обрабатываемый

Общие подходы в определении начальной (стартовой) величины скорости резания при фрезерной механической обработке Сначала необходимо отнести обрабатываемый

Общие подходы в определении начальной (стартовой) величины скорости резания при фрезерной механической обработке Сначала необходимо отнести обрабатываемый материал к одной из шести групп (см. табл. 1 страница 286 Определить вид фрезерования легкое, среднее или тяжелое. Легкое фрезерование одно врезание и один выход пластины из материала заготовки на оборот фрезы; благоприятные условия врезания, предварительно обработанная поверхность заготовки, либо поверхность поковок и проката без больших дефектов и неровностей, глубина резания ap 2 мм. Среднее фрезерование одно или два врезания и выхода пластины из материала заготовки за один оборот фрезы. Поверхность заготовки корка прокатного материала, литейная и ковочная корки с небольшими поверхностными дефектами, глубина резания ap = 2 4 мм. Тяжелое фрезерование многократный вход/выход режущей кромки СМП в заготовку за один оборот инструмента. Неблагоприятные условия резания (отрицательные значения угла врезания Грубая поверхностная корка отливок с поверхностными дефектами, неровная игрубая корка поковок. Неравномерная глубина резания ap = 3 10 мм. Диапазон подачи для каждой группы зависит от условий резания. При ухудшении условий резания необходимо уменьшить верхний предел подачи. В таблицах 2a 7a (стр. 338 348 в соответствии с выбранной группой обрабатываемого материала, выбирается комбинация -„режущий материал геометрия режущей кромки", для заранее выбранной СМП. Для каждого вида обработки представлено несколько альтернативных вариантов, обозначенных цифрами I III. Из таблиц 2b 7b (стр. 339 349 выбираем „стартовую" скорость резания согласно типу инструмента или СМП, типу операции и выбранному режущему материалу. Выбранная „стартовая" скорость корректируется в зависимости от состояния станка, требуемого времени стойкости инструмента, твердости материала заготовки. Для этого в таблицах представлены соответствующие поправочные коэффициенты, которые и позволяют получить „реальную" скорость резания соответствующие поправочные коэффициенты, которые и позволяют получить „реальную" скорость резания. The first step is to assign the material to be machined into one of six groups according the ISO 513 standard see table 1. on page 286. Specify the cutting conditions (light-, medium-, or heavy-duty milling Light-duty milling one interruption per revolution, good cutting conditions, workpiece with pre-machined surface or surface of rolled blanks and forgings without major defects or roughness in depth of cut a 2 mm. p Medium-duty milling one or two interruptions per revolution. Not possible to choose the optimal cutting conditions. Surface of workpiece with skin of rolled blanks, forgings and castings or with minor defects in depth of cut ap = 2 4 mm. Heavy-duty milling multiple interruptions per revolution. Unfavourable cutting conditions (negative rake of working angle Surface of work piece with rough skin of castings, forgings and burnt parts. Variable depth of cut ap = 3 10 mm. Feed range for each group dependent on cutting conditions. At the worsening of cutting conditions, it is necessary to reduce the upper limit of feed. In accordance with tables 2a 7a, choose the suitable combination of grade and cutting edge with regard to the machined material and the pre-chosen cutting insert and tool. There are three possible solutions for each group of machined materials. (Table 6a 11a, page 338 348 Use tables 2b 7b on pages 339 349 to choose the initial cutting speed with regard to type of tool or cutting insert, cutting conditions and milling grade. In tables 2b 7b on pages 339 349 are the speed factors for recalculating the cutting speed with regard to the machine's condition, the tool and cutting edge service life, and the hardness of the workpiece material. If needed, however, the following can be used to calculate the actual speed О il i as SB v3„ kVX kVT kVHB (kVM ) Предупреждение вычисленная скорость резания является начальной (исходной) величиной, которая определяет уровень скоростей резания для каждой конкретной операции. Существует разброс в обрабатываемости того или иного материала одной группы, что часто влечет за собой необходимость корректировки скорости резания. Это необходимо в том случае, когда требуется получение достаточно точной величины временной стойкости инструмента. Note The cutting speed calculated in this way is the initial value (default), which is used to establish the basic cutting speed for a given operation. Variations in the machinability of the workpiece material are the main reason for needing to adjust the cutting speed. 1. 1. 2. 2. 3 3 4 5 4 5 v PRAMET 337 2016 WAHL DER STARTSCHNITTBEDINGUNGEN CHOICE OF CUTTING CONDITIONS