Обработка закаленных материалов / Machining of hard materials

Механическая обработка заготовок каленых деталей Удельная сила резания 2550 - 4870 Н/мм2 Закалённые сорта стали твёрдостью 45 - 68 HRC Группа ISO Н

Механическая обработка заготовок каленых деталей Удельная сила резания 2550 - 4870 Н/мм2 Закалённые сорта стали твёрдостью 45 - 68 HRC Группа ISO Н _ Материалы заготовок К этой группе материалов относятся Наиболее распространены цементированная сталь ( 60 HR подшипниковая сталь ( 60 HR и инструментальная сталь ( 68 HR Также к этой группе относятся высокопрочные чугуны - белый ( 50 HRC) и ADI Kymenite ( 40 HRC). В эту группу входят также конструкционная сталь (40-45 HR марганцевая сталь стеллит сталь полученная порошковой металлургией. Обычно токарная обработка твёрдых деталей попадает в диапазон 55 - 68 HRC. Обрабатываемость Закалённые стали реже других подвергаются механообработке и наиболее распространенным её видом являются чистовые операции. Удельная сила резания 2550 - 4870 Н/мм2. Обработка как правило сопровождается удовлетворительным отводом стружки. Силы резания и мощность затрачиваемая на резание довольно высоки. Материал режущего инструмента должен иметь высокую стойкость к пластической деформации (сохранять твёрдость при высокой температуре) высокую химическую стойкость (при высокой температуре) механическую прочность и стойкость к абразивному износу. Всеми вышеперечисленными свойствами обладает кубический нитрид бора применение которого позволяет заменить шлифование токарной обработкой. При точении также используется смешанная или армированная керамика когда к заготовке нет повышенных требований по качеству обработанной поверхности твёрдость материала слишком высока для твердого сплава. Твёрдый сплав преобладает на операциях фрезерования и сверления и применяется при твёрдости до 60 HRC. Типовые детали Передаточные валы корпуса КПП рулевые шестерни штампы. Более подробная информация по обработке материалов ISO Н приведена в разделах Точение с. A 40 Отрезка и обработка канавок с. В 9 Фрезерование с. D 41 и Сверление с. E 17. Коды MC для закалённой стали Код MC Группа обрабатываемого материала Подгруппа обрабатываемого материала Метод получения Термическая обработка Твёрдость Удельная сила резания (Н/мм2) mc H1.1.Z.HA твёрдость 50 Z HA 50 HRc 3090 0.25 H1.2.Z.HA 1 сталь 2 твёрдость 55 Z ковка прокат HA закалка (+отпуск) 55 HRc 3690 0.25 H1.3.Z.HA 1 (супертвёрдая) 3 твёрдость 60 Z холодная вытяжка HA 60 HRc 4330 0.25 H1.4.Z.HA 1 4 твёрдость 63 Z HA 63 HRc 4750 0.25 H2.0.C.UT 2 отбелённый чугун 0 основная группа C литьё UT необработанная 55 HRc 3450 0.28 H3.0.C.UT 3 отбелённый чугун 0 основная группа C литьё UT не указано 40 HRc H4.0.S.AN 4 отбелённый чугун 0 основная группа S спекание AN отжиг 67 HRc SANDVIK H 35 Закалённая сталь Определение Закалённая сталь

Твердым точением называется обработка сталей и сплавов твердостью лежащей в пределах 45-68 HRC Данная механическая операция является эффективной ал

Твердым точением называется обработка сталей и сплавов твердостью лежащей в пределах 45-68 HRC Данная механическая операция является эффективной альтернативой шлифованию по уровню затрат (ниже на 70%) и характеризуется гибкостью небольшим вспомогательным и подготовительным временами и высоким качеством обработки. Технологический процесс подобен обычному точению. Гибкое использование оборудования одни и те же станки для внутренней и для наружной обработки. Увеличенная производительность. Меньшие затраты на обработку. Обработка сложных поверхностей за один установ. Процесс более благоприятен к окружающей среде - нет применения СОЖ нет отходов после шлифования. Возможна также профильная обработка но она потребовала бы трудоемкой правки шлифовальных кругов. Типовые детали Твердое точение достаточно распространненый метод обработки особенно в автомобильной промышленности. Типичные детали обрабатываемые твердым точением корпус коробки передач тормозные диски зубчатые колеса шестерни рулевого управления клапаны блоки двигателей поршни и диски сцепления. А 40 SANDVIK Точение различных групп материалов Обработка закаленных материалов H Твердое точение Эффективная альтернатива абразивной обработке

Токарная обработка закаленных материалов Рекомендации инструментальной компании Sandvik Coromant по правильному выбору инструментальных материалов

Токарная обработка закаленных материалов Рекомендации инструментальной компании Sandvik Coromant по правильному выбору инструментальных материалов для данного вида точения Твердый сплав не рекомендуется для обработки материалов твердостью выше 50 HRC Керамика применима для обработки деталей твердостью 50-60 HRC и при отсутствии высоких требований к качеству обработанной поверхности - CC670 от черновой до получистовой обработки допускается прерывистое резание. - CC6050 получистовая обработка непрерывное резание. Условия резания Прерывистое резание Непрерывное резание Требования по качеству обработанной поверхности Высокие требования 40 50 60 Низкие требования Твердость заготовки HRC Пластины вставками из кубического нитрида бора (CBN) как известно наилучший инструментальный материал для твердого точения. Единственное существующее ограничение связано с твердостью обрабатываемой стали она не должна быть ниже 48 HRC. Современные многогранные пластины могут иметь до 8 режущих вершин закрепленных по технологии Safe-Lock на пластине без задних углов. Рекомендации по выбору ISO H - CB7015 - CB7025 - CB7050 Для непрерывного резания допускаются легкие удары. Для прерывистого резания - легкие и тяжелые удары. Для обработки в нестабильных условиях с тяжелым ударом. Скорость резания CB7015 CB7025 CB7050 Износостойкость CC6050 CC670 V Прочность CB Кубический нитрид бора CC Керамика SANDVIK A 41 Точение различных групп материалов Обработка закаленных материалов Инструментальные материалы

Режущий инструмент Вальтер Наружная продольная токарная обработка закаленной стали державкой со сменной круглой пластиной Система крепления Прижим сверху без отврсти

Режущий инструмент Вальтер Наружная продольная токарная обработка закаленной стали державкой со сменной круглой пластиной Система крепления Прижим сверху без отврстия Фотография процесса A-82