Обработка глубоких отверстий / Deep hole drilling

Механическая обработка глубоких отверстий это получение отверстий глубиной до 150 диаметров режущего инструмента сверлением или растачивание

Механическая обработка глубоких отверстий это получение отверстий глубиной до 150 диаметров режущего инструмента сверлением или растачиванием. Данная операция может выполняться с использованием различных инструментальных наладок. Наиболее распространенным методом является обработка вращающейся заготовки при одновременной продольной подаче невращающегося инструмента. Альтернативным методом является обработка вращающимся инструментом. Возможно также одновременное вращение инструмента и заготовки. Независимо от применяемого метода, основные принципы обработки остаются неизменными, при этом огромную роль играет выбор корректных значений скорости резания и подачи. Необходимо обеспечить удовлетворительное стружкодробление и эвакуацию стружки из зоны резания без повреждения инструмента или обрабатываемой детали. Одним из наиболее важных факторов успешной обработки является эффективная система подачи СОЖ. Обработка глубоких отверстий может выполняться с использованием трёх различных систем системы STS (одноштанговой), эжекторной системы (двуштанговой) или с применением ружейных свёрл. Система STS Для материалов с затрудненным стружкообразованием, таких как нержавеющие и низкоуглеродистые стали Для материалов с неоднородной структурой при возникновении проблем со стружкодроблением Рекомендуется для обработки больших партий деталей Рекомендуется для обработки отверстий большого диаметра Необходимо специализированное оборудование для обработки глубоких отверстий Эжекторная система Не требует уплотнения между заготовкой и кондукторной втулкой Легко встраивается в существующее оборудование универсальные токарные станки, токарные центры, обрабатывающие центры и горизонтально-расточные станки Рекомендуется при обработке деталей, с которыми возникают проблемы герметизации Позволяет использовать предварительно изготовленное пилотное отверстие для направления вместо кондукторной втулки, что часто встречается на обрабатывающих центрах Ружейные свёрла Для обработки отверстий небольшого диаметра Могут применяться на обрабатывающих центрах при наличии предварительно изготовленного пилотного отверстия для направления сверла в начальный момент врезания Внимание требуется подача СОЖ под высоким давлением 4 SANDVIK Coromant ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ Системы для обработки глубоких отверстий Обработка глубоких отверстий инструментами Sandvik Coromant

Краткое описание технических характеристик ружейных сверл Sandvik для обработки глубоких отверстий Широкий диапазон технологических возможно

Краткое описание технических характеристик ружейных сверл Sandvik для обработки глубоких отверстий Широкий диапазон технологических возможностей Простота применения Не требуется предварительная настройка Не требуется специальное обслуживание инструмента Твердосплавное ружейноесверло 428.5 Диапазон диаметров 0,8 12,00 мм Глубина сверления 300 мм Точность отверстия IT8 Шероховатость 0,1 3,0 мкм Тонкость фильтрации СОЖ 5 10 мкм Вязкость 0 0,8 2,0 мм = 7 10 мм2 /с, 0 2,0 12 мм = 10 20 мм2 /с Требуется внутренний подвод СОЖ Двухкромочное ружейное сверло 428.2 Диапазон диаметров 6,00 26,50 мм Глубина сверления 100 x DC Точность отверстия IT10 Шероховатость 1,0 4,0 мкм Тонкость фильтрации СОЖ 10 20 мкм Вязкость 0 6,00 26,50 мм = 10 20 мм2 /с Требуется внутренний подвод СОЖ Подходит для обработки короткостружечных материалов Возможность повышения подачи по сравнению с однокромочным сверлом Однокромочное ружейное сверло 428.9 Диапазон диаметров 1,90 40,50 мм Глубина сверления 100 x DC Точность отверстия IT9 Шероховатость 0,1 3,0 мкм Тонкость фильтрации СОЖ 10 20 мкм Вязкость 0 1,9 40,50 мм = 10 20 мм2/с Требуется внутренний подвод СОЖ Высокопроизводительное ружейное сверло 428.7 Диапазон диаметров 3,00 12,00 мм Глубина сверления 300 мм Точность отверстия IT8 Шероховатость 0,1 -3,0 мкм Тонкость фильтрации СОЖ 10 20 мкм Вязкость 0 3,00 12,00 мм = 10 20 мм2/с Требуется внутренний подвод СОЖ Области применения по ISO 0 м1 к1 Н1 1 Широкий диапазон применения Оптимизированные сплавы и геометрии для обработки большинства групп материалов При заказе указывайте обрабатываемый материал Диаметр по требованию заказчика Диаметр сверла шлифуется в размер с дискретностью 0,01 мм (.0004”) 72 SANDVIK ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИИ Ружейные свёрла CoroDrill 428

Краткий обзор методов обработки глубоких отверстий Сверление в сплошном материале является самым распространенным методом обработки глубоких

Краткий обзор методов обработки глубоких отверстий Сверление в сплошном материале является самым распространенным методом обработки глубоких отверстий. Оно заключается в получении отверстий в цельном материале. Растачивание предварительно просверленного отверстия обычно выполняется для улучшения прямолинейности, качества обработанной поверхности и размерной точности в поковках, отливках, прессованных и экструдированных заготовках. Если мощность станка недостаточна для сверления сплошного материала за одну операцию, то отверстие можно предварительно просверлить цельным сверлом меньшего диаметра и затем расточить до нужного диаметра. Трепанирование выполняется без предварительного сверления, но не весь удаляемый материал обращается в стружку -инструмент оставляет цельный стержень по центру отверстия. Этот метод обычно используется в случаях, когда мощность станка ограничена, поскольку потребляемая мощность ниже, чем при сверлении в сплошном материале. При обработке крупных и дорогостоящих заготовок могут возникнуть трудности с поиском подходящего образца материала. Данный метод позволяет использовать полученный стержень в качестве образца для испытания прочности на растяжение и анализа материала. Зачастую точность диаметра, прямолинейность и качество поверхности отверстия достигают такого высокого уровня, что последующая обработка не требуется. Иногда между операциями сверления в сплошном материале и растачивания производится термообработка закалка, отпуск, отжиг для снятия напряжений и пр. Если материал очень дорогой, то стержень следует переработать для получения новых заготовок или для других целей. Примечание При сверлении глухих отверстий требуется специальный инструмент для срезания стержня. В глубоких отверстиях центральный стержень будет изгибаться под собственным весом его необходимо поддерживать во избежание поломки режущих пластин. 175 Сверление в сплошном материале Трепанирование

Фото ружейного сверла установленного на специализированное станочное оборудование для механической обработки глубоких отверстий с высокой точностью в заготовках

Фото ружейного сверла установленного на специализированное станочное оборудование для механической обработки глубоких отверстий с высокой точностью в заготовках _ из металла разных обрабатываемых материалов Иллюстрация процесса сверления глубоких отверстий ружейными сверлами Iscar со сменными режущими головками из твердого сплава