Нарезание резьбы Рекомендации Kennametal по обработке с использованием пластин со стружкоотводом Конструкция пластин Top Notch обеспечивает превосходн

Нарезание резьбы Рекомендации Kennametal по обработке с использованием пластин со стружкоотводом Конструкция пластин Top Notch обеспечивает превосходный стружкоотвод при выполнении резьбонарезных операций. Фирменная стружечная канавка с выемкой, используемая в соответствии с нашими рекомендациями, будет успешно ломать стружку при выполнении большинства операций. Положительный передний угол уменьшает силы резания, что, в свою очередь, приводит к снижению температуры в зоне резания и повышению стойкости инструмента. Длинная витая стружка больше не повреждает поверхность заготовки. Исключена опасность повреждения при удалении длинной стружки из зоны обработки. Все эти преимущества способствуют повышению производительности операций резьбонарезания. Программирование резьбонарезания С помощью современных систем ЧПУ можно легко регулировать угол подачи при врезании, число проходов и глубину резания для каждого прохода. Стружка удаляется наиболее эффективно, когда угол подачи при врезании составляет 29° 30', при допустимом диапазоне от 15° до 30°. Минимальная глубина резания при каждом проходе должна составлять 0,127 мм (0.005"). Обычно использование стандартных циклов ЧПУ приводит лишь к более или менее успешным результатам. Рекомендуется использовать индивидуальные программы резьбонарезания, написанные под конкретную резьбу. Последний проход В некоторых циклах резьбонарезания для станков ЧПУ последний проход выполняется с нулевым припуском. При обработке большинства углеродистых и легированных сталей величина не срезанного материала при последнем проходе может составлять 0,127 мм (0.005"), что является допустимым. Для некоторых материалов проход с припуском от 0,025 мм (0.001") до 0,076 мм (0.003") позволяет улучшить качество обработанной поверхности, но при этом возможно возникновение проблем со стружкодроблением. Угол подачи при врезании Для эффективного и последовательного разделения стружки угол подачи при врезании должен составлять от 28° до 29° 30'. Не используйте пластины со стружколомающей геометрией, если угол подачи при врезании меньше 15°. Неполный профиль Полный профиль Многозубый профиль Форма зуба имеет универсальный профиль 55° или 60° без режущей кромки для обработки вершины зуба. Уменьшение складских запасов инструмента. Для различных шагов резьбы в определенном диапазоне. Рекомендуется в единичном производстве. Наружный/внутренний диаметры должны быть предварительно точно обработаны. Форма зуба с полнопрофильным контуром, включая высоту зуба Для прецизионной резьбы без заусенцев с заданным шагом. Общее назначение. Припуск на обработку для наружного и внутреннего диаметров около 0.004-0.006". Многозубый профиль обычно имеет 2-3 зуба Высокопроизводительное нарезание резьбы с меньшим числом проходов и более высокой стойкостью инструмента. Требуется высокая жесткость наладки и наличие сбега резьбы. Минимальная ширина зазора, согласно таблице размеров сменных режущих пластин, составляет приблизительно 1,25 x E. Формулы Максимальная скорость резания формула для метрической системы найти дано формула м/мин D (мм) об/мин x D м/мин = x об/мин 1000 об/мин D (мм) м/мин м/мин x1000 об/мин = D x Условные обозначения IPM = дюймов в минуту SFM = окружная скорость в футах в минуту м/мин = метров в минуту RPM D оборотов в минуту диаметр детали 3.1416 Максимальная скорость резания часто ограничена максимальной скоростью подачи инструмента (дюй м/мин или м м/мин ), допустимой для данного станка. Проверьте максимально допустимую скорость с помощью следующей формулы формула для метрической системы максимальная скорость резания ( м/мин ) = диаметр детали (мм) x 3,14 x (1/шаг) x макс. подача (м м/мин ) 1000 мм E82 в угол подачи при врезании боковой задний угол Техническая информация Общие рекомендации по обработке