Начальные значения рекомендуемых режимов резания Walter для черновой торцевой фрезерной обработки и фрезерования уступов Группы материалов

Начальные значения рекомендуемых режимов резания Walter для черновой торцевой фрезерной обработки и фрезерования уступов Группы материалов

Начальные значения рекомендуемых режимов резания Walter для черновой торцевой фрезерной обработки и фрезерования уступов Группы материалов _ обрабатываемых Твёрдость по Бринеллю HB Группа обрабатываемости 1 3 Твёрдые сплавы Начальная скорость резания vc м/мин WKF ae 2 35S Dc 1 5 H WKF ae 2 C 25S Dc 1 5 WA ae 2 K15 Dc 1 5 р Нелегированная сталь C 025 отожжённая 125 428 P1 250 300 290 320 C 025 055 отожжённая 190 639 P2 220 260 260 330 C 025 055 улучшенная 210 708 P3 215 250 255 320 C 055 отожжённая 190 639 P4 220 260 260 330 C 055 улучшенная 300 1013 P5 160 180 220 260 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 210 240 250 315 Низколегированная сталь отожжённая 175 591 P7 220 270 260 320 улучшенная 300 1013 P8 170 190 210 250 улучшенная 380 1282 P9 130 150 170 190 улучшенная 430 1477 P10 110 130 150 170 Высоколегированная сталь высоколегированная инструментальная сталь отожжённая 200 675 P11 130 160 140 170 закалённая и отпущенная 300 1013 P12 80 90 110 130 закалённая и отпущенная 400 1361 P13 70 80 90 110 Нержавеющая сталь ферритная мартенситная отожжённая 200 675 P14 140 160 мартенситная улучшенная 330 1114 P15 90 110 M Нержавеющая сталь аустенитная закалённая 200 675 M1 аустенитная дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2 аустенитно-ферритная дуплексная 230 778 M3 K Ковкий чугун (КЧ) ферритный 200 675 K1 160 190 180 210 210 230 перлитный 260 867 K2 140 170 160 190 190 210 Серый чугун (СЧ) с низким пределом прочности 180 602 K3 300 330 320 350 380 410 с высоким пределом прочности аустенитный 245 825 K4 190 220 180 210 230 260 Высокопрочный чугун (ВЧ) ферритный 155 518 K5 200 220 220 240 260 280 перлитный 265 885 K6 130 150 140 170 170 200 Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7 130 160 150 180 180 200 N Алюминиевые деформируемые сплавы нетермообработанные 30 N1 термообработанные 100 343 N2 Алюминиевые литейные сплавы 12 Si нетермообработанные 75 260 N3 12 Si термообработанные 90 314 N4 12 Si нетермообработанные 130 447 N5 Магниевые сплавы 70 250 N6 Медь и медные сплавы (бронза латунь) нелегированная электролитическая медь 100 343 N7 латунь бронза красная латунь 90 314 N8 медные сплавы дающие сегментную стружку 110 382 N9 высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожжённые 200 675 S1 упрочнённые 280 943 S2 на основе Ni или Co отожжённые 250 839 S3 упрочнённые 350 1177 S4 литейные 320 1076 S5 Титановые сплавы чистый титан 200 675 S6 а- и р-сплавы упрочнённые 375 1262 S7 в-сплавы 410 1396 S8 Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 Молибденовые сплавы 300 1013 S10 H Материалы высокой твёрдости закалённые и отпущенные 50 HRC H1 65 80 закалённые и отпущенные 55 HRC H2 50 65 закалённые и отпущенные 60 HRC H3 40 50 Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4 50 65 O Термопласты без абразивных включений O1 400 400 400 400 Реактопласты без абразивных включений O2 300 300 300 300 Пластики армированные стекловолокном стеклопластики O3 Пластики армированные углеволокном углепластики O4 Пластики армированные арамидным волокном арамидопластики O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 400 500 600 800 Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) Возможная область применения режимы резания уменьшить на 30-50 (для ISO M повысить прим. на 70-80 %) 1 Классификацию по группам обрабатываемости H 8 в Общем каталоге Walter 2012. 2 Возможно назначать данные режимы резания при обработке без СОЖ. ae Dc 1 10 vc 10 выше чем 1 5 276 Техническая информация Фрезерование Walter Техническая информация Фрезерование торцевого фрезерования режимы резания для обработки с подачей СОЖ возможна обработка без СОЖ Основные группы материалов