Методом фрезерования твёрдых материалов при благоприятных условиях возможна полная обработка детали с одной операцией крепления, что позво

Методом фрезерования твёрдых материалов при благоприятных условиях возможна полная обработка детали с одной операцией крепления, что позволяет, например, полностью отказаться от электроэрозионной обработки, требующей больших затрат времени. Другими преимуществами данного метода являются, в частности, сокращение затрат времени на обработку, а также наладку и установку (комплексная обработка методом фрезерования твёрдых материалов). Первые успешные результаты удалось получить, например, в начале 90-х годов при обработке кузнечных штампов, что привело к активному вытеснению метода электроэрозионной обработки в этой области. В результате интенсивного развития технологий в последние годы в инструментальном производстве открылись новые возможности для производства пресс-форм. Однако по причине большой сложности пресс-форм в данной области проявились технологические ограничения в использовании метода фрезерования твёрдых материалов из-за наличия большого числа рёбер жёсткости, а также из-за малых радиусов скругления при большой длине вылета. При таких неблагоприятных условиях фрезерная обработка может вызвать проблемы даже при твёрдости 50 HRC. Формы менее сложной геометрии, напротив, поддаются фрезерованию даже при твёрдости материала до 64 HRC при условии наличия соответствующих технологических расчётов. Таким образом, учёт только твёрдости материала не может служить достаточным основанием для выбора между фрезерованием и электроэрозионной обработкой. Поэтому особое внимание именно при обработке твёрдых материалов должно быть уделено технологическим расчётам. При учёте данных граничных условий открываются серьезные перспективы развития представленной технологии. Рис. 2.38 Перспективы развития метода фрезерования твёрдых материалов в инструментальном производстве 139