Марка твердого сплава токарной сменной режущей пластины обеспечивает стойкость металлорежущего инструмента а геометрия - удовлетворительное формирование

Марка твердого сплава токарной сменной режущей пластины обеспечивает стойкость металлорежущего инструмента а геометрия - удовлетворительное формирование

Марка твердого сплава токарной сменной режущей пластины обеспечивает стойкость металлорежущего инструмента а геометрия - удовлетворительное формирование стружки при различных сочетаниях глубин резания и подач при точении. Выбор скорости резания Основные факторы которые необходимо учитывать при выборе скорости резания для различных типов операций с учетом геометрии пластины и марки твердого сплава тип и твердость обрабатываемого материала желаемый характер стружки на протяжении всего пути резания глубина резания и подача жесткость технологической системы СПИД (станок-приспо-собление-инструмент-деталь). В каталоге СогоКеу все условия обработки разделены на три вида Хорошие - высокие скорости непрерывное резание предварительно обработанные заготовки высокая жесткость системы СПИД высокая износостойкость твердого сплава. Нормальные - умеренные скорости контурное точение поковки и отливки достаточно жесткая система СПИД хорошая прочность и достаточно высокая износостойкость твердого сплава. Тяжелые - невысокие скорости прерывистое резание толстая корка на литье или поковках нежесткая система СПИД высокая прочность твердого сплава. SANDVIK Coronrtant ISO CMC HB Уменьшение твердости - -- -60 -40 -20 0 Увеличение твердости +20 +40 +60 +80 Р М К 02.1 05.21 08.2 180 180 260 144 125 111 10 142 124 111 10 121 113 106 10 091 084 077 072 091 084 078 073 095 090 086 082 Стойкость (мин) 10 15 20 25 30 45 60 Коэффициент 111 10 093 088 084 075 070 33 Твердые сплавы для области IS025 должны обладать в равной мере как износостойкостью так и прочностью. Для области IS035 самым важным свойством твердых сплавов является прочность обеспечивающая надежную работу при больших съемах обрабатываемого материала. Марка твердого сплава в сочетании с соответствующей подобранной геометрией передней поверхности (F- для чистовой обработки М - для универсальных промежуточных условий обработки R - для черновой обработки) позволяет оптимизировать обработку при различных требованиях предъявляемых к операции.