Диаметр режущей части фрезы и ширина резания при торцевом фрезеровании Наибольшая эффективность фрезерной механической обработки обычно достигает

Диаметр режущей части фрезы и ширина резания при торцевом фрезеровании Наибольшая эффективность фрезерной механической обработки обычно достигает

Диаметр режущей части фрезы и ширина резания при торцевом фрезеровании Наибольшая эффективность фрезерной механической обработки обычно достигается при ширине резания, составляющей 60-70% диаметра режущей части фрезы. Конечно, реалии производства часто диктуют иные пропорции, а кроме того, приходится фрезеровать и пазы в сплошном материале, но следование указанному соотношению всегда предпочтительно. Определение диаметра режущей части торцевой фрезы с СМП требует пояснения. В соответствии со стандартом ISO 6462 режущий диаметр D определяется теоретической точкой Р (рис. 2), лежащей на пересечении главной режущей кромки или её продолжения с поверхностью обработки. Диаметр режущей части фрезы, один из её главных геометрических размеров, часто называют номинальным диаметром. У фрез с углом в плане 90° диаметр режущей части постоянный по длине главной режущей кромки и не меняется с увеличением глубины резания (ар). Наряду с этим, если угол в плане (xr) отличается от 90°, то реальный диаметр режущей части становится переменным по глубине резания и определяется выражением D+2xapxtanxr. Казалось бы, правильный расчёт требует принять данное обстоятельство во внимание. Но так как у торцевой фрезы максимально допустимая глубина резания гораздо меньше номинального диаметра, можно пренебречь указанной поправкой. Поэтому скорость резания, частота вращения шпинделя и др. параметры режима резания обычно вычисляются по отношению к номинальному диаметру D по стандарту ISO 6462 . Рис. 2. Номинальный диаметр фрезы D и угол фрезы в плане ; (в соответствии со стандартом ISO 6462) 0D P 0D P The guide also uses this specification. 44 Фрезы В торцевом фрезеровании