Концевые твердосплавные фрезы Ingersoll Solid Carbide и Chip Surfer Стандартное исполнение и со сферической режущей частью Рекомендуемые режимы резания Скорость

Концевые твердосплавные фрезы Ingersoll Solid Carbide и Chip Surfer Стандартное исполнение и со сферической режущей частью Рекомендуемые режимы резания Скорость

Концевые твердосплавные фрезы Ingersoll Solid Carbide и Chip Surfer Стандартное исполнение и со сферической режущей частью Рекомендуемые режимы резания Скорость резания Подача на зуб СТАНДАРТНЫЕ КОНЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ И ФРЕЗЫ СО СФЕРИЧЕСКИМ ТОРЦОМ Режущий инструмент Ingersoll Техническая информация Материал заготовки Скорость резания в м/мин Подача на зуб в мм Фреза сферическим торцом Концевая фреза Фреза сферическим торцом Концевая фреза DC mm Черновая обработка Чистовая обработка Обработка канавки Обработка уступа Черновая обработка Чистовая обработка Обработка канавки Обработка уступа Нелегированная 2 6 160 220 220 300 100 180 140 240 0,045 0,08 0,028 0,055 0,015 0,03 0,025 0,08 сталь 8 12 140 200 220 300 100 180 140 240 0,15 0,2 0,1 0,15 0,06 -0,1 0,1 0,14 P 16 25 140 200 220 300 100 200 140 240 0,2 0,3 0,15 0,22 0,08 0,12 0,15 0,25 Легированная сталь 2 6 120 180 100 180 80 160 100 220 0,035 0,08 0,026 0,05 0,015 0,025 6 ,0 0, 2 ,0 0, < 1100N/mm2 8 12 120 180 180 260 100 180 120 200 0,10 0,18 0,08 0,13 0,05 -0,08 0,08 0,12 P 16 25 120 180 180 260 100 180 120 200 0,17 0,25 0,12 0,2 0,06 0,1 0,12 0,2 Легированная сталь < 1400N/mm2 2 6 100 160 160 240 80 140 100 160 0,025 0,08 0,024 0,05 0,015 0,025 0,02 0,05 8 12 100 160 160 240 80 140 100 180 0,08 0,14 0,07 0,11 0,04 -0,07 0,07 0,1 P 16 25 100 160 160 240 80 140 100 180 0,14 0,20 0,1 0,18 0,05 0,08 0,1 0,18 Нержавеющая 2 6 80 140 100 180 50 90 80 140 0,02 0,04 0,02 0,04 0,01 0,02 0,018 0,035 сталь M 8 12 80 140 100 180 50 90 80 140 0,075 0,1 0,08 0,12 0,04 0,06 0,07 0,12 16 25 80 140 100 180 50 90 80 140 0,1 0,2 0,12 0,2 0,06 0,1 0,12 0,2 Серый 2 6 160 230 220 300 100 160 6 о 3 0,045 0,08 0,028 0,055 0,015 0,03 0,025 0,08 чугун 1/ 8 12 160 230 220 300 100 160 160 280 0,15 0,2 0,1 0,15 0,06 -0,1 0,1 0,14 K 16 25 160 230 220 300 80 160 160 280 0,2 0,3 0,15 0,22 0,08 0,12 0,15 0,25 Другие 2 6 120 200 180 260 80 160 120 200 0,035 0,08 0,026 0,05 0,015 0,025 0,02 0,06 чугуны 1/ 8 12 120 180 180 260 80 160 120 200 0,10 0,18 0,08 0,13 0,05 -0,08 0,08 0,12 K 16 25 120 180 180 260 80 160 120 200 0,17 0,25 0,12 0,2 0,06 0,1 0,12 0,2 Алюминий 2 6 250 800 250 800 250 800 250 800 0,04 0,08 0,03 0,06 0,02 0,04 0,03 0,08 8 12 800 1000 1000 1500 800 1000 1000 1500 0,12 0,18 0,1 0,18 0,09 0,12 0,1 0,18 N 16 25 800 1000 1500 2000 800 1000 1500 2000 0,2 0,3 0,15 0,25 0,15 0,18 0,18 0,25 Дюропласты 2 6 150 300 200 400 130 200 200 400 0,02 0,04 0,02 0,04 0,012 0,025 0,18 0,04 м 8 12 150 300 200 400 130 200 200 400 0,08 0,1 0,08 0,1 0,05 0,075 0,07 0,1 N 16 25 150 300 200 400 130 200 200 400 0,1 0,2 0,1 0,2 0,07 0,13 0,12 0,2 Жаропрочные сплавы 2 6 20 50 30 70 20 50 30 60 0,015 0,03 0,02 0,04 0,01 0,015 0,01 0,03 8 12 20 50 30 70 20 50 30 60 0,05 0,08 0,08 0,12 0,03 0,05 0,05 0,1 S 16 25 20 50 30 70 20 50 30 60 0,08 0,15 0,12 0,2 0,05 0,08 0,1 0,18 Закаленная сталь 2 6 40 70 80 200 40 100 60 120 0,025 0,08 0,024 0,05 0,015 0,025 0,02 0,05 48 54 HRC 8 12 40 70 80 200 40 100 60 120 0,08 0,14 0,07 0,11 0,04 -0,07 0,07 0,1 16 25 40 70 80 200 40 100 60 120 0,14 0,20 0,1 0,18 0,05 0,08 0,1 0,18 Закаленная сталь 2 6 30 50 80 200 20 50 50 80 0,02 0,06 0,02 0,04 0,013 0,02 0,018 0,04 54 63 HRC 8 12 30 50 80 200 20 60 50 80 0,06 0,12 0,06 0,08 0,03 -0,05 0,05 0,08 16 25 30 50 80 200 20 60 50 80 0,12 0,18 0,08 0,16 0,04 0,07 0,08 0,15 Закаленная сталь 2 6 20 50 30 110 20 30 30 60 0,015 0,04 0,02 0,03 0,01 0,018 0,01 0,03 > 63 HRC 8 12 20 50 30 110 20 40 30 60 0,04 0,1 ,07 0, 4 ,0 0, 0,02 -0,04 0,04 0,06 16 25 20 50 30 110 20 40 30 60 0,1 0,15 0,07 0,12 0,03 0,06 0,06 0,15 Основная информация Обработка алюминия и дюропласта сплавом IN05S, остальных материалов сплавами с покрытиями IN2005/IN2006. Максимальная глубина резания концевыми фрезами определяется длиной резания a = xxx мм; для фрез сферическим торцом максимальная глубина резания определяется радиусом. Пожалуйста, учитывайте ограничения максимальной скорости оборудования! Значения параметров относятся к n = 40000mm-1 Возможны технические изменения 432