Токарные напайные резцы Sandvik продолжают входить в программу выпускаемого шведским производителем твердосплавного инструмента поскольку существуют с

Токарные напайные резцы Sandvik продолжают входить в программу выпускаемого шведским производителем твердосплавного инструмента поскольку существуют с

Токарные напайные резцы Sandvik продолжают входить в программу выпускаемого шведским производителем твердосплавного инструмента поскольку существуют специфические области их применения когда необходимо иметь нестандартные радиус при вершине передний угол и форму стружколома. Напайка При напайке твердосплавной пластины необходимо обеспечить - Надежное закрепление пластины на корпусе. - Минимальные напряжения возникающие в инструментальном материале при напайке. Материал корпуса Обычно для изготовления корпусов под напайку применяется углеродистая сталь с содержанием углерода 070% и прочностью на растяжение 685 N мм2 (70 кг мм2). Чтобы возникающие при напайке напряжения были минимальными толщина материала корпуса под твердосплавной пластиной была бы в три раза больше толщины пластины. Гнездо под напайку Форма гнезда под напайную пластину должна быть такой чтобы создавать как можно меньшие напряжения корпуса при напайке. Для этого поверхности контакта напаиваемой пластины с корпусом должны быть минимальными т.е. гнездо - как можно более открытым. Обычно напайка производится по двум поверхностям - опорной и боковой причем боковая поверхность по высоте не превышает 1 3 толщины пластины. Для удобства перетачивания угол наклона верхней поверхности корпуса обычно соответствующий углу наклона гнезда под пластину должен быть больше переднего угла на пластине (см. рис. на следующей странице). Очистка Перед пайкой следует обработать поверхности твердосплавной пластины силиконовым или алмазным кругом вместо этого можно провести дробеструйную обработку. Затем поверхности твердосплавной пластины и если необходимо то и гнезда корпуса обезжирить соответствующим растворителем - трихлорэтиленом или ацетоном. Припои Метод напайки и припои выбираются в зависимости от температуры при которой работает инструмент и рассчетных напряжений. Рекомендуются следующие методы пайки Инструмент работает при нормальных температурах Паять низкотемпературным серебряным припоем с соответствующим флюсом. Температура пайки 650-700С. Инструмент с тонкими и длинными пластинами или пластинами сложной формы Пластина припаивается совместно с тонкой медной подкладкой толщиной 02-03 мм серебряным припоем при температуре 650700 С. Инструмент работает при высоких температурах Например отрезные резцы и резцы для тяжелой обработки. В качестве припоя рекомендуется использовать электролитическую раскисленную медь с температурой плавления 1073. Флюс -обезвоженная бура или в соответствии с рекомендациями поставщика припоев. Напайка паяльными лампами Паяльные лампы применяются для напайки небольших партий инструментов. Для этой цели используют обычные ацетиленокислородные лампы слегка уменьшая пламя. Нагрев начинают с опорной поверхности корпуса под гнездом . Высокочастотная напайка Это достаточно экономичный способ для напайки крупных партий небольших и средних размеров инструмента. Очень важно чтобы форма индуктора соответствовала инструменту. Рекомендуется применять большое количество флюса. После расплавления припоя нагрев следует прекратить и прижать пластину к корпусу железным стержнем.При напайке твердых сплавов стандартных марок на обычные резцы постепенного охлаждения не требуется. Но если инструмент имеет сложную форму то охлаждение рекомендуется производить в емкости слюдой или древесным углем. Режимы резания Как правило напайным инструментом рекомендуется работать при более низких скоростях резания чем инструментом с неперетачиваемыми пластинами. G 2 SANDVIK Coromant НАПАИНОЙ ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ