Технолог инструментально-штампового участка завода разрабатывает технологический процесс изготовления литейной формы Для получистового фрезерован

Технолог инструментально-штампового участка завода разрабатывает технологический процесс изготовления литейной формы Для получистового фрезерован

Технолог инструментально-штампового участка завода разрабатывает технологический процесс изготовления литейной формы. Для получистового фрезерования достаточно глубокой полости формы предполагается применение концевой фрезы ERW D028A040-A-4-C32-12 с круглыми пластинами RCCW 1206M0 IC908. Фреза закрепляется в цанговом патроне с вылетом 150 мм. Материал заготовки формы - инструментальная сталь 95Х5ГМ с невысокой твёрдостью на момент операции (до НВ 200). Требуется определить программируемую подачу фрезы при условии, что обработка полости будет производится с глубиной резания 0.6 мм на проход. Обрабатываемый материал является представителем группы материалов No. 10 по VDI 3323. Диаметр пластины d=12 мм, отношение глубины резания к радиусу пластины ap/r=2xap/d=0.1. Из таблицы 36 fzo=0.54 мм/зуб (для групп 5-9). С учётом поправочного коэффициента для обрабатываемого материала (0.7) и коэффициента устойчивости (0.7) программируемая подача на зуб составит 0.54x0.7x0.7=0.26 (мм/зуб). Таблица 36. Пластины MILLSHRED с гладкой режущей кромкой RC W MO. Базовая начальная подача на зуб fzo, мм/зуб ap/r Базовая начальная подача fzo, мм/зуб, для пластин 012 016 020 ap fzo ap fzo ap fzo - 0.15 0.8 0.15 1 0.15 1.3 1/16 0.37 0.7 0.5 0.9 0.62 1.2 1/10 0.6 0.54 0.8 0.7 1 0.9 1/8 0.75 0.5 1 0.6 1.25 0.8 1/4 1.5 0.4 2 0.54 2.5 0.67 3/10 1.8 0.36 2.4 0.45 3 0.54 1/2 3 0.27 4 0.36 5 0.45 5/8 3.75 0.21 5 0.28 6.25 0.34 3/4 4.5 0.21 6 0.28 7.5 0.34 7/8 5.25 0.21 7 0.28 8.75 0.34 1 6 0.21 8 0.28 10 0.34 Значения подач в таблице характеризуют фрезерование групп материалов 5-9 (низколегированные стали и углеродистые стали твёрдостью до HB 350), а также 15-16 (серый чугун). Для групп материалов 10 и 11 (высоколегированные и инструментальные стали) табличные величины следует умножить на 0.7, для групп материалов 17 и 18 (высокпрочный чугун) - на 0.85 и для группы материалов 38.1 (закалённая сталь твёрдостью HRC 45 max) - на 0.55. I I - Рекомендуемая область глубин резания. Фрезы высоколегированных и инструментальных сталей (группы 10-11), высокпрочного чугуна (группы 17-18) и закалённой стали твёрдостью HRC 45 max имеющиеся в таблице величины следует умножить соответственно на 0.7, 0.85 и 0.55. Подачи в таблице 37 установлены для фрез с пластинами RC..T MO при резании углеродистых и низколегированных сталей (группы 1-9). Для материалов 10-11 групп табличные данные необходимо умножить на 0.7, а для 12-13 групп (ферритные и мартенситные нержавеющие стали) - на 0.85. Если система СПИД не обладает достаточной жёсткостью, следует снизить начальную подачу на 30%. Рассматривая предыдущий пример, назначение подачи по таблице 36 приводит к следующему результату 0.4 (табличное значение) x 0.7 (поправочный коэффициент для группы No. 10) x 1 (коэффициент устойчивости) = 0.28 (мм/зуб). Пример