Рекомендации Widia по применению твердосплавных спиральных сверл для обработки глубоких отверстий Пилотное отверстие Для защиты режущих кромок уг

Рекомендации Widia по применению твердосплавных спиральных сверл для обработки глубоких отверстий Пилотное отверстие Для защиты режущих кромок уг

Рекомендации Widia по применению твердосплавных спиральных сверл для обработки глубоких отверстий Пилотное отверстие Для защиты режущих кромок угол при вершине пилотного сверла должен быть больше угла при вершине сверла для обработки глубоких отверстий. Для обеспечения защиты ленточек диаметр пилотного сверла должен быть больше диаметра сверла для обработки глубоких отверстий. Требуемая разница в диаметре компенсируется конструкцией сверл с различным положением допуска. 0 сверла = от номинального 0 до номинального +0,010 мм. Глубина пилотного отверстия: мин. 2 x D. Рекомендуются более глубокие пилотные отверстия. Рекомендации: Для обработки пилотного отверстия используйте сверло с конической (TDS ) или крестообразно подточенной вершиной (не используйте сверла TDG, VariDrill , TDS 12 x D или любые аналогичные сверла). Проверьте пилотное сверло на износ, изношенное пилотное сверло может стать причиной преждевременного износа режущей кромки сверла TDD10 и поломки инструмента. Использование сверл TOP DRILL S для обработки стали или чугуна (серия TDS4 ) и универсальных сверл TOP DRILL S + (серия TDS501 3 x D и серия TD502 5 x D) с углом при вершине 140° рекомендуется. Использование сверл серии TDS503 8 x D и серии TDS504 12 x D не рекомендуется из-за угла при вершине 132° 2) Подача TDD10 в пилотное отверстие Установите частоту вращения не более 500 об/мин и рекомендуемую подачу, без быстрого перемещения. Начинайте вращение против часовой стрелки (особенно при горизонтальном сверлении), чтобы защитить режущую кромку при входе в пилотное отверстие. Глубина сверления: 1 мм не доходя до дна пилотного отверстия. 3) Сверление отверстия Режимы резания: начинать увеличивать скорость и подачу рекомендуется не доходя до дна пилотного отверстия 1 мм, вращение по часовой стрелке. Рекомендации: Уменьшите скорость резания для минимизации дисбаланса шпинделя/адаптера. Рекомендации: СВЕРЛИТЕ БЕЗ ОСТАНОВКИ И ВЫВОДА СВЕРЛА до 30 x D При обработке стали, образующей сливную стружку, может потребоваться увеличить подачу на 10-20%, чтобы обеспечить оптимальный стружкоотвод. При обработке алюминия, характеризующегося образованием сливной стружки, напротив, необходимо снизить подачу и увеличить скорость. В случае, когда плоскость выхода сверла наклонена или при пересечении другого отверстия необходимо снизить величину подачи на 50-60% от рекомендованной. При использовании подачи СОЖ под высоким далением возможно увеличение подачи 4) Отвод сверла Режимы резания: частота вращения 50-500 об/мин и подача 2-6 м/мин. Рекомендации: Для достижения наилучшего результата рекомендуется использовать сверло глубокого сверления с гидравлическим патроном. Снизьте скорость резания для минимизации дисбаланса патрона/шпинделя. 5) Вертикальное сверление Если пилотные отверстия расположены близко друг к другу, стружка может попасть в соседнее отверстие. Не вводите сверло для глубоких отверстий в пилотное отверстие, в котором может быть стружка, чтобы избежать заклинивания, износа или поломки. Если требуемые отверстия расположены близко друг к другу, используйте соответствующие методы обработки, убедитесь, что пилотные отверстия очищены от стружки или переключитесь в режим горизонтального сверления. Для оптимального удаления стружки рекомендуется использовать горизонтальное сверление. Цельные твердосплавные сверла