Полезные рекомендации при резьбонарезании токарным инструментом со сменными режущими резьбовыми пластинами Рекомендации по величине врезания TPI (ниток на дюйм) 4

Полезные рекомендации при резьбонарезании токарным инструментом со сменными режущими резьбовыми пластинами Рекомендации по величине врезания TPI (ниток на дюйм) 48-32 28-24 20-16 14-12 11.5-9 8-6 5-4 2 - 3 метрический шаг (мм) 050-075 080-1 125-15 175-2 25-3 35-4 45-6 8 Тип резьбы рекомендуемое число проходов Обычные резьбы с V-образным профилем ISO UN UNJ NPT Whitworth BSPT резьба API для трубных соединений 4-5 5-6 6-8 8-10 9-12 12-15 14-16 15-25 Трапецеидальная резьба Acme и Trapez круглая резьба круглая резьба API 5-6 7-8 10-11 12-13 13-15 18-20 Укороченная трапецеидальная резьба Acme резьба API Buttress 5 5-6 7-8 8-10 10-12 14-16 Американская трапецеидальная резьба Buttress 7-8 9-10 11-12 13-15 17-19 22-24 При последнем проходе минимальная величина врезания должна составлять 005 мм во избежание упрочнения и чрезмерного абразивного износа режущей кромки инструмента. Постоянство снимаемого припуска при резьбонарезании Как правило использование стандартных ЧПУ циклов резьбонарезания приводит лишь к относительно хорошим результатам. Дело в том что подобные программы не могут обеспечить минимальную глубину резания 005 мм необходимую по условиям техпроцесса. Пример Формула расчета подачи при врезании за один проход суммарная глубина начальная глубина резания x J число проходов Например наружная резьба имеет глубину 2 мм. 25% от 2 мм приблизительно 050 мм (Величина врезания глубина резания за первый проход). 0500 мм x J 2 0708 мм 0708-0500 мм 0207 мм (Величина врезания глубина резания за второй проход.) 0500 мм x J 3 0867 мм 0867 мм-0708 мм 0159 мм (Величина врезания глубина резания за третий проход.) 0500 мм x J 4 1001 мм 1001 мм-0867 мм 0134 мм (Величина врезания глубина резания за четвертый проход.) Использование радиального врезания При обработке сталей дающих длинную стружку режущая кромка подвергается изгибающему напряжению вызванному длинной стружкой V-образной формы. При больших силах резания и малой толщине резания необходимо использовать пластину с острой высокопрочной кромкой. Данный метод предполагает использование прочного и износостойкого твердого сплава с высокой сопротивляемостью термическим и механическим ударам. Использование бокового врезания Меньший изгибающий момент и сбалансированные усилия резания обеспечивают более благоприятную форму стружки и допускают большую толщину резания. Рекомендуется применять сплавы с повышенной твердостью обладающие хорошей износостойкостью и красностойкостью. При обработке короткой резьбы с небольшим временем резания обеспечивается высокая сопротивляемость к термическим и механическим ударам. Рекомендации по величине врезания как определить число и величину проходов Число проходов s на резьбу является определяющим параметром для успешного резьбонарезания. В таблицах на следующих страницах представлены стандартные значения рекомендуемые для обработки стали. Соответствующее число проходов определяется эмпирическим путем. В случае поломки пластины следует увеличить число проходов. При увеличении степени износа рекомендуется сократить число проходов. Толщина стружки не должна быть меньше 005 мм. Припуск на диаметр не должен превышать 02 мм. WIDIA