360 Каталог WALTER 2020 Новинки режущего и вспомогательного инструмента для станков Стр.358

Каталог WALTER 2020 Инструмент и оснастка Новинки Стр. 358 0360 Lab2u

Walter Сверление Режимы резания для D4120 Группа материалов =I ll = режимы резания для обработки с СОЖ (E = эмульсия, O = масло) = возможна обработка без СОЖ (M = масляный туман, L = без СОЖ) Необходимо назначить режимы резания с помощью Walter GPS Классификацию по группам обрабатываемости см. в сравнительной таблице групп материалов Основные группы материалов Твёрдость по Бринеллю HB Е R ос I X о =: Ч 2 Ш 3 С ЕЕ Группа обрабатываемости = 3 -X Разм.-1 13,5- 16,4 Гео Разм.-2 16,5 -20,4 метрия Под f мм A Разм.-3 Dc 20,5- 24,4 пласт ача /об 57 Разм.-4 мм 24,5- 29,4 1НЫ Разм.-5 Разм.-6 29,5- 42,4 Разм.-7 Разм.-8 42,5- 59,4 р Нелегированная сталь C 0,25 % отожжённая 125 430 P1 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0,13 C > 0,25 ... 0,55 % отожжённая 190 640 P2 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19 C > 0,25 ... 0,55 % улучшенная 210 710 P3 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19 C > 0,55 % отожжённая 190 640 P4 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19, C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 750 P6 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19, Низколегированная сталь отожжённая 175 590 P7 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,21 улучшенная 285 960 P8 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16 улучшенная 380 1280 P9 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16 улучшенная 430 1480 P10 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0,13 Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь отожжённая 200 680 P11 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,19 закалённая и отпущенная 300 1010 P12 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16 закалённая и отпущенная 380 1280 P13 0,06 0,08 0,09 0,12 0,14 0,15 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 680 P14 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16 мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 0,06 0,08 0,09 0,12 0,14 0,15 M Нержавеющая сталь аустенитная, закалённая 200 680 M1 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1010 M2 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 K Ковкий литейный чугун ферритный 200 400 K1 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23 перлитный 260 700 K2 0,07 0,09 0,11 0,14 0,19 0,20 Серый чугун с низким пределом прочности 180 200 K3 0,10 0,13 0,15 0,18 0,23 0,24 с высоким пределом прочности/аустенитный 245 350 K4 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,21 Высокопрочный чугун ферритный 155 400 K5 0,10 0,13 0,15 0,18 0,23 0,24 перлитный 265 700 K6 0,08 0,10 0,12 0,18 0,23 0,24 Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) 230 400 K7 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23 N Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 - N1 упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 340 N2 Алюминиевые литейные сплавы 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 310 N4 > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 450 N5 Магниевые сплавы 70 250 N6 Медь и медные сплавы (бронза/латунь) нелегированная,электролитическая медь 100 340 N7 латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожжённые 200 680 S1 упрочнённые 280 940 S2 на основе Ni или Co отожжённые 250 840 S3 упрочнённые 350 1180 S4 литьё 320 1080 S5 Титановые сплавы чистый титан 200 680 S6 а- и в-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7 Р-сплавы 410 1400 S8 Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 Молибденовые сплавы 300 1010 S10 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 50 HRC - H1 0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,10 закалённая и отпущенная 55 HRC - H2 0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,10 закалённая и отпущенная 60 HRC - H3 Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC - H4 0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,10 O Термопласты без абразивных включений O1 Реактопласты без абразивных включений O2 Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3 Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном AFRP O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23 Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) Возможная область применения. Ограничена глубиной сверления 2 x Dc. Рекомендуется охлаждение масляным туманом или сжатым воздухом. При использовании свёрл > 3 х Dc режимы резания необходимо снизить следующим образом: > 3 х Dc: скорость резания Vc - 20 %, подача f - 30 % при засверливании, подача f - 50 % при засверливании в наклонные поверхности. > 4 х Dc: скорость резания Vc - 30 %, подача f - 40 % при засверливании. 358 Техническая информация. Свёрла с пластинами