Режимы резания Walter для токарных пластин с задними углами Пластины твердосплавные Группа материалов Режимы резания для обработки с подачей СОЖ Возможна

Режимы резания Walter для токарных пластин с задними углами Пластины твердосплавные Группа материалов Режимы резания для обработки с подачей СОЖ Возможна обработка без СОЖ Основные группы материалов 9Н сн1шэнис1д ои qiootfdaaj. E CC ос X о =: 4 2 ре/м Группа обрабатываемости 1 = 3 Сплав Скорость резания vc м/мин 0,10 HC WPP01 f мм/об 0,20 0,30 р Нелегированная сталь C < 0,25 % отожжённая 125 430 P1 490 460 430 C > 0,25. < 0,55 % Walter Токарная обработка ISO отожжённая 190 640 P2 400 370 350 C > 0,25. < 0,55 % улучшенная 210 710 P3 290 260 250 C > 0,55 % отожжённые 190 640 P4 350 330 320 C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 240 210 190 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённые 220 750 P6 460 430 420 Низколегированная сталь отожжённая 175 590 P7 360 330 320 улучшенная 285 960 P8 210 180 170 улучшенная 380 1280 P9 130 120 100 улучшенная 430 1480 P10 90 80 60 Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь отожжённая 200 680 P11 340 310 300 закалённая и отпущенная 300 1010 P12 230 200 180 закалённая и отпущенная 380 1280 P13 80 70 60 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная,отожжённая 200 680 P14 мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 M Нержавеющая сталь аустенитная, закалённая 200 680 M1 аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1010 M2 аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 K Ковкий литейный чугун ферритный 200 400 K1 270 240 220 перлитный 260 700 K2 230 200 180 Серый чугун с низким пределом прочности 180 200 K3 520 490 470 с высоким пределом прочности/аустенитный 245 350 K4 270 240 220 Высокопрочный чугун ферритный 155 400 K5 290 260 240 перлитный 265 700 K6 200 170 150 Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 230 400 K7 N Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 - N1 упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 340 N2 Алюминиевые литейные сплавы < 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 < 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 310 N4 > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 450 N5 Магниевые сплавы 70 250 N6 Медь и медные сплавы (бронза/латунь) нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7 латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожжённые 200 680 S1 упрочнённые 280 940 S2 на основе Ni или Co отожжённые 250 840 S3 упрочнённые 350 1180 S4 литьё 320 1080 S5 Титановые сплавы чистый титан 200 680 S6 а- и в-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7 Р-сплавы 410 1400 S8 Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 Молибденовые сплавы 300 1010 S10 H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 50 HRC - H1 закалённая и отпущенная 55 HRC - H2 закалённая и отпущенная 60 HRC - H3 Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC - H4 O Термопласты без абразивных включений O1 Реактопласты без абразивных включений O2 Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3 Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 Графит(технический) 80 по Шору O6 Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) Возможная область применения Примечание: При обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20-30 %. 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. A 468. A 238 Техническая информация - токарная обработка ISO