1592 Каталог WALTER 2017 Инструмент режущий и оснастка для станков Стр.B1078

Каталог WALTER 2017 Инструмент и оснастка Стр. B1078 1592 Lab2u

Walter Раскатывание резьбы Prototyp Технология раскатывания резьбы Общие сведения Раскатывание резьбы представляет собой бесстружечный способ изготовления внутренней резьбы путем холодного пластического деформирования. Под действием сил происходит смещение слоев материала. В результате образуется упрочнённый профиль резьбы. Поэтому необходимые при резьбонарезании стружечные канавки становятся ненужными, что повышает стабильность работы инструмента. В результате пластического деформирования материал не режется механически, а упрочняется (см. изображение справа). Благодаря этому заметно повышается как прочность на разрыв при статической нагрузке, так и усталостная прочность при динамической нагрузке. В отличие от резьбы, полученной резьбонарезанием и резьбофрезерованием, для раскатанной резьбы характерна прерывистая текстура волокон (см. изображение справа). Следует отметить, что у резьбы, полученной раскатыванием, в области вершины профиля всегда образуется седловина. По этой причине существуют ограничения в области применения раскатывания резьбы. Конкретные ограничения приведены ниже: - пищевая и медицинская промышленность (скопление бактерий в кратере седловины); - автоматическая сборка резьбовых соединений деталей (возможно заклинивание резьбы из-за седловины); - аэрокосмическая промышленность. Раскатывание резьбы используется для серийного производства в автомобилестроении. Бесстружечная геометрия раскатника и профиль в форме многоугольника со скруглёнными вершинами обеспечивают исключительно высокую стойкость и надёжность инструмента. Кроме того, в отличие от резьбонарезания, нередко допустимы более высокие режимы резания наряду с увеличением стойкости инструмента. В сравнении с резьбонарезанием, для раскатывания резьбы требуется более высокий крутящий момент. Примечание: При раскатывании для диаметра отверстия под резьбу предусмотрены более жёсткие допуски, чем при нарезании и фрезеровании резьбы, поэтому раскатывание резьбы не всегда является экономичной альтернативой. В этой связи каждый отдельный случай должен рассматриваться индивидуаль- Области применения и ограничения для раскатывания резьбы 65 % всех конструкционных материалов поддаются пластической деформации. Ограничения представлены ниже. - Хрупкие материалы с относительным удлинением менее 7 %, например, серый чугун, сплавы с содержанием кремния > 12 %, медно-цинковые сплавы, дающие сегментную стружку, реактопласты. - Шаг резьбы > 3 мм, (раскатывание экономически эффективно при шаге резьбы < 1,5 мм) - Предел прочности > 1200-1400 Н/мм2. Основные материалы для раскатывания резьбы: - Сталь - Нержавеющая сталь - Мягкие медные сплавы - Алюминиевые ковкие сплавы Правило: Диаметр отверстия под резьбу = номинальный диаметр - f х шаг резьбы Допуск 6H: f = 0,45; Допуск 6G: f = 0,42 Пример: Размер M10 Диаметр отверстия под резьбу 10,0 мм - 0,45 х 1,5 мм = 9,325 мм = 9,33 мм B 1078 Техническая информация