Режимы резания рекомендуемые Walter для точения Пластины сменные режущие без задних углов Негативные твердосплавные Группы обрабатываемости материалов Марки сплавов

Режимы резания рекомендуемые Walter для точения Пластины сменные режущие без задних углов Негативные твердосплавные Группы обрабатываемости материалов Марки сплавов

Режимы резания рекомендуемые Walter для точения Пластины сменные режущие без задних углов Негативные твердосплавные Группы обрабатываемости материалов Марки сплавов _ Техническая информация Токарная обработка Режимы резания для токарных пластин без задних углов Пластины твёрдосплавные Группа материалов режимы резания для обработки с подачей СОЖ = возможна обработка без СОЖ Основные группы материалов Твёрдость по Бринеллю, HB Е СС ос X о =:2 дм ре/м С Z Группа обрабатываемости 1 = 3 Инструм Скорост 0,10 ентальныйь резания vc HC WSM10 f мм/U 0,30 атериал м/мин 0,50 p Нелегированная сталь C 0,25 % отожжённая 125 428 P1 310 290 C > 0,25… 0,55 % отожжённая 190 639 P2 260 240 C > 0,25… 0,55 % улучшенная 210 708 P3 220 200 C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 240 220 C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 240 220 Низколегированная сталь отожжённая 175 591 P7 улучшенная 300 1013 P8 улучшенная 380 1282 P9 улучшенная 430 1477 P10 Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь, отожжённая 200 675 P11 закалённая и отпущенная 300 1013 P12 закалённая и отпущенная 400 1361 P13 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14 270 240 200 мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 230 170 150 M Нержавеющая сталь аустенитная, закаленная 200 675 M1 260 210 130 аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2 160 140 аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 170 150 110 K Ковкий чугун ферритный 200 675 K1 перлитный 260 867 K2 Серый чугун низкой прочности 180 602 K3 высокой прочности аустенитный 245 825 K4 Чугун с шаровидным графитом ферритный 155 518 K5 перлитный 265 885 K6 Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 N Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 - N1 упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 Алюминиевые литейные сплавы 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4 > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5 Магниевые сплавы 70 250 N6 Медь и медные сплавы (бронза/латунь) нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожженные 200 675 S1 100 65 упрочнённые 280 943 S2 80 55 на основе Ni или Co отожженные 250 839 S3 80 55 упрочнённые 350 1177 S4 70 45 литье 320 1076 S5 60 35 Титановые сплавы чистый титан 200 675 S6 а- и в-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 в-сплавы 410 1396 S8 Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 Молибденовые сплавы 300 1013 S10 H Закаленная сталь закалённая и отпущенная 50 HRC - H1 закалённая и отпущенная 55 HRC - H2 закалённая и отпущенная 60 HRC - H3 Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC - H4 O Термопласты без абразивных включений O1 Реактопласты без абразивных включений O2 Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3 Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) Возможная область применения Примечание При обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20-30 %. 1 Классификация по группам обрабатываемости представлена в Общем каталоге Walter 2012 на стр. H 8. A-122 Инструментальный материал Скорость резания vc м/мин HC WSM10 f мм/U 0,10 0,30 0,50 Твёрдость по Бринеллю, HB Предел прочности Rm N/мм2 Группа обрабатываемости 1 Группа материалов