997 Каталог WALTER 2016 Общий Инструмент режущий и инструментальная оснастка Стр.B483

Каталог WALTER 2016 Общий Инструмента и оснастки Стр. B483 0997 DEU Lab2u

Vollbohren Walter TITEX Oberflächenbehandlung und Hartstoffbeschichtungen zur Steigerung der Leistungsfähigkeit Dampfanlassen von Werkzeugen aus HSS Nitrieren von Werkzeugen aus HSS Durchführung Trockene Dampfatmosphäre, 520 bis 580 °C Behandlung in Stickstoff abgebenden Medien, 520 °C bis 570 °C Effekt Festhaftende Oxydschicht aus Fe3O Von ca. 0,003 bis 0,010 mm Tiefe Anreicherung der Oberfläche mit Stickstoff und zum Teil mit Kohlenstoff Eigenschaften - Geringe Neigung zu Kaltaufschweißungen - Erhöhte Oberflächenhärte und damit verbesserter Verschleißwiderstand - Erhöhte Korrosionsbeständigkeit - Verbesserte Gleiteigenschaften durch bessere Haftung des Schmiermittels infolge von FeO-Kristallen - Abbau von Schleifspannungen - Geringe Neigung zu Kaltaufschweißungen und zur Aufbauschneidenbildung - Härtesteigerung und damit erhöhter Verschleißwiderstand Die Oberflächenbeschichtung hat sich zu einer bewährten Technologie zur Leistungssteigerung Von Zerspanungswerkzeugen entwickelt. Im Gegensatz zur Oberflächenbehandlung wird dabei die Werkzeugoberfläche nicht chemisch Verändert, sondern eine dünne Schicht aufgetragen. Bei Walter Titex Werkzeugen aus Schnellstahl und Hartmetall werden für die Beschichtung PVD-Verfahren angewandt, die bei Prozesstemperaturen unter 600 °C ablaufen und damit keine Veränderung des Grundstoffes bewirken. Hartstoffschichten haben eine höhere Härte und Verschleißbeständigkeit als der Schneidstoff selbst. Darüber hinaus - trennen sie Schneidstoff und zu zerspanenden Werkstoff Voneinander - wirken sie als thermische Isolierschicht Vorteile: Daraus ergibt sich auch eine StandzeitVerbesserung der beschichteten Werkzeuge bei gleichzeitig erhöhten Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben. Oberflächenbehandlung / Beschichtung unbeschichtet Verfahren / Beschichtung ohne Behandlung Eigenschaften Werkzeugbeispiel gedampft Dampfbehandlung UniVersalbehandlung für HSS fasengedampft Dampfbehandlung UniVersalbehandlung der Führungsfasen für HSS TiN TiN-Beschichtung UniVersalbeschichtung TFT Tinal-TOP-Beschichtung Hochleistungsbeschichtung mit besonders niedriger Reibung TFP Tinal-Kopf-Beschichtung Hochleistungsbeschichtung für optimalen Spantransport XPL AlCrN-Beschichtung Hochleistungsbeschichtung für höchste Verschleißfestigkeit Technischer Anhang - HSS-Bohrwerkzeuge B 483