1645 Каталог WALTER 2016 Общий Инструмент режущий и инструментальная оснастка Стр.B1131

Каталог WALTER 2016 Общий Инструмента и оснастки Стр. B1131 1645 DEU Lab2u

Gewindefräsen I liinLTER Prototyp CNC-Programmierung Grundsätzlich wird empfohlen, das CNC-Programm für das Gewindefräsen mit Walter GPS zu erzeugen. Im Gegensatz zu vordefinierten Maschinenzyklen berücksichtigt Walter GPS die Stabilität des Werkzeuges sowie den zu bearbeitenden Werkstoff. Auf Basis dieser Informationen werden automatisch die optimalen Schnittparameter gewählt und gegebenenfalls radiale Schnittaufteilungen im Programmablauf vorgesehen. Standardmäßig können CNC-Programme für alle gängigen Steuerungen erzeugt werden. Jede Zeile des Programms ist mit Kommentaren versehen, weshalb der Programmablauf nachvollziehbar ist und im Gegensatz zu Maschinenzyklen einzelne Werte angepasst werden können. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung von Walter GPS das Erreichen der gewünschten Gewindetoleranz schon beim ersten Gewinde - ein aufwändiges Herantasten an passende Korrekturwerte entfällt. Jeder Gewindefräser wird bei der Produktion vermessen und mit dem Programmierradius ("Rprg.") beschriftet. Der Programmierradius wird ausgehend vom tatsächlich gemessenen Flankendurchmesser berechnet. Da Gewinde am Flankendurchmesser gelehrt werden, ist es unabdingbar, diesen bei der Programmierung zu berücksichtigen. Nicht jeder Anwender ist in der Lage, den Flankendurchmesser eines Gewindefräsers zu vermessen und den Rprg. zu ermitteln. Die standardmäßige Werkzeugbeschriftung mit dem Rprg. bietet daher große Vorteile für einen optimalen Prozessablauf. Denn der Rprg. kann einfach vom Schaft des Werkzeuges abgelesen und direkt in den Werkzeugspeicher der Maschine eingegeben werden. Wird der Rprg. ohne Korrektur eingegeben, bewegt sich der Gewindefräser auf der Bahn des kleinsten erlaubten Flankendurchmessers. Da bei Verwendung des Rprg. lediglich das Kleinstmaß des zulässigen Flankendurchmessers erreicht wird, muss abhängig von der gewählten Toleranz eine Korrektur vorgenommen werden. Dazu kann die oberste Zeile des von Walter GPS erzeugten CNC-Programms herangezogen werden. Wird der Rprg. um den angegebenen Korrekturwert reduziert (im neben stehenden Beispiel 0,038 mm), ergibt sich ein Bewegungsablauf, bei dem sich der Flankendurchmesser des gefrästen Gewindes in der Toleranzmitte befindet. Verschleißt das Werkzeug im Laufe der Bearbeitung, nimmt die Abdrängung zu und der Flankendurchmesser wird kleiner. Durch Korrekturen des Rprg. kann dies kompensiert werden. Es werden Korrekturschritte in Höhe von 0,01 mm empfohlen. Anmerkung: Arbeitet der Werkzeugspeicher mit Durchmessern anstelle von Radien, ist der Rprg. vor der Eingabe zu verdoppeln. Ansonsten läuft das Werkzeug auf Kollision und bricht. xl Kommentar Code Werkzeugradius Voreinstellung ;Tol. 6H: R='Rprg'-0.038 mm Werkzeugaufruf N01 M6 T Auswahl Arbeitsebene N02 G90 G17 Größter erlaubter Flankendurchmesser Toleranzmitte (wird bei Verwendung des von Walter GPS berechneten Korrekturwerts erreicht.) Kleinster erlaubter Flankendurchmesser (wird erreicht, wenn der Rprg. ohne Korrektur eingegeben wird.) B 7 Technischer Anhang B 1131