1535 Каталог WALTER 2016 Общий Инструмент режущий и инструментальная оснастка Стр.B1021

Каталог WALTER 2016 Общий Инструмента и оснастки Стр. B1021 1535 DEU Lab2u

Gewindebohren Walter Prototyp Problemlösungen Gewindeoberfläche Die Gewindeoberfläche wird bestimmt durch: - Das Fertigungsverfahren: Bohren, Formen, Fräsen - Den Verschleiß des Werkzeugs - Die Geometrie - Die Beschichtung - Den zu bearbeitenden Werkstoff - Das Kühlschmiermittel und dessen Verfügbarkeit im Funktionsbereich des Werkzeugs Anmerkung: Beim Gewindebohren und Gewindeformen gibt es zumeist keine Möglichkeit, die Oberflächengüte über die Schnittdaten zu beeinflussen. Im Gegensatz dazu können beim Gewindefräsen Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten unabhängig voneinander gewählt werden. Optimierung der Gewindeoberfläche beim Gewindeschneiden - Gewindebohren durch Gewindeformen oder Gewindefräsen ersetzen - Spanwinkel vergrößern - Geringere Spandicke durch längeren Anschnitt oder erhöhte Nutenzahl (bei Grundloch-Gewindebohrern verschlechtert sich dadurch allerdings die Spanbildung) - TiN und TiCN erzeugen in Stahl in der Regel die besten Oberflächen (in Al erzeugen blanke Werkzeuge oder CrN- sowie DLC-Schichten die besten Oberflächen) - Ölgehalt der Emulsion erhöhen oder nur Öl verwenden - Kühlschmierstoff direkt dem Funktionsbereich zuleiten - Werkzeug früher durch ein neues ersetzen Gewindebohrer mit TiCN-Schicht in AlSi7 Einige der vorgeschlagenen Maßnahmen führen zwar zu einer Verbesserung der Oberflächenqualität, gehen aber mit einer Verschlechterung der Spanbeherrschung einher - was vor allem bei tiefen Grundlöchern problematisch ist. Es gilt daher, unter Beachtung der Kundenanforderungen einen Kompromiss zu wählen. Gewindebohrer mit DLC-Schicht in AlSi7 Verschleiß Eine hohe Härte sorgt für einen hohen Widerstand gegen Verschleiß - und damit für eine hohe Standzeit Gleichzeitig führt eine Steigerung der Härte in der Regel aber zu reduzierter Zähigkeit. Kleine Abmessungen und hochspiralige Werkzeuge erfordern jedoch eine hohe Zähigkeit, da ansonsten Totalbrüche auftreten können. Bei Gewindeformern, gerade genuteten oder schwachspiralisierten Werkzeugen sowie bei der Bearbeitung von abrasiven Materialien mit geringer Festigkeit lässt sich die Härte des Werkzeugs in der Regel problemlos erhöhen. VHM-Werkzeuge zeichnen sich durch eine besonders hohe Härte aus. Beispiel für abrasiven Verschleiß Aufschweißungen am Werkzeug In Abhängigkeit vom zu bearbeitenden Material sind als Problemlöser spezielle Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen zu empfehlen: - Al und Al-Legierungen: blank, CrN, DLC - Weiche Stähle und rostfreie Stähle: VAP - Weiche Baustähle: CrN Beispiel für Aufschweißungen Technischer Anhang B 1021