100 Каталог WALTER 2016 Новый режущий инструмент и станочная оснастка Вер. 16-2 Стр.98

Каталог WALTER 2016 Новый инструмент Вер. 16-2 Стр. 98 0100 Lab2u

Walter Токарная обработка Режимы резания для токарных пластин с задними углами Пластины твёрдосплавные Группа материалов = режимы резания для обработки с подачей СОЖ = возможна обработка без СОЖ Основные группы материалов Твёрдость по Бринеллю HB Предел прочности Rm Н/мм2 Группа обрабатываемости 1 = 3 Твёрдые сплавы Начальная скорость резания vc м/мин 0,10 HC WSM01 f мм/U 0,20 0,40 р Нелегированная сталь C < 0,25 % отожжённые 125 430 P1 240 220 C > 0,25... < 0,55 % отожжённые 190 640 P2 180 160 C > 0,25... < 0,55 % улучшенная 210 710 P3 140 130 C > 0,55 % отожжённые 190 640 P4 150 130 C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённые 220 750 P6 190 170 Низколегированная сталь отожжённые 175 590 P7 130 110 улучшенная 285 960 P8 улучшенная 380 1280 P9 улучшенная 430 1480 P10 Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь отожжённые 200 680 P11 140 110 закалённые и отпущенные 300 1010 P12 закалённые и отпущенные 380 1280 P13 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 680 P14 мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 M Нержавеющая сталь аустенитная, закалённая 200 680 M1 210 190 100 аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1010 M2 150 130 90 аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 160 140 90 K Ковкий чугун(КЧ) ферритный 200 400 K1 перлитный 260 700 K2 Серый чугун (СЧ) с низким пределом прочности 180 200 K3 с высоким пределом прочности/аустенитный 245 350 K4 Высокопрочный чугун (ВЧ) ферритный 155 400 K5 перлитный 265 700 K6 Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) 230 400 K7 N Алюминиевые деформируемые сплавы нетермообработанные 30 - N1 3000 2400 1800 термообработанные 100 340 N2 900 720 360 Алюминиевые литейные сплавы < 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3 960 540 360 < 12 % Si, термообработанные 90 310 N4 600 360 240 > 12 % Si, нетермообработанные 130 450 N5 Магниевые сплавы 3 70 250 N6 Медь и медные сплавы (бронза/латунь) нелегированная,электролитическая медь 100 340 N7 720 480 320 латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 480 360 300 медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 340 240 160 высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожжённые 200 680 S1 90 70 упрочнённые 280 940 S2 70 60 на основе Ni или Co отожжённые 250 840 S3 70 60 упрочнённые 350 1180 S4 60 50 литейные 320 1080 S5 50 40 Титановые сплавы чистый титан 200 680 S6 а- и в-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7 70 50 в-сплавы 410 1400 S8 40 30 Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 Молибденовые сплавы 300 1010 S10 H Материалы высокой твёрдости закалённые и отпущенные 50 HRC H1 закалённые и отпущенные 55 HRC H2 закалённые и отпущенные 60 HRC H3 Закалённый чугун закалённые и отпущенные 55 HRC H4 O Термопласты без абразивных включений O1 Реактопласты без абразивных включений O2 Пластики, армированные стекловолокном GFRP O3 Пластики, армированные углеволокном CFRP O4 Пластики, армированные арамидным волокном AFRP O5 Графит(технический) 80 по Шору O6 Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30-50 % (для ISO M повысить прим. на 70-80 %) Примечание: При обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20-30 % 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012. 3 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую с водой СОЖ. 98 Техническая информация - Токарная обработка