82 Каталог WALTER 2014 Новая продукция Режущий инструмент и оснастка Изд. 14-2 Стр.80

Каталог WALTER 2014 Новая продукция 14-2 Стр. 80 0082 Lab2u

Walter Техническая информация Токарная обработка Режимы резания для токарных пластин PKD / керамика В таблице указаны средние значения. В особых случаях необходима корректировка режимов резания. Группа материалов режимы резания для обработки с подачей СОЖ возможна обработка без СОЖ Твёрдость по Бринеллю HB Предел прочности Rm Н/мм2 Группа обрабатываемости 1 3 Твёрдые сплавы Начальная скорость резания vc м/мин 0,10 WDN10 f мм/об 0,20 0,40 р Нелегированная сталь C < 0,25 % отожжённая 125 428 P1 C > 0,25 < 0,55 % отожжённая 190 639 P2 C > 0,25 < 0,55 % улучшенная 210 708 P3 C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 Низколегированная сталь отожжённая 175 591 P7 улучшенная 300 1013 P8 улучшенная 380 1282 P9 улучшенная 430 1477 P10 Высоколегированная сталь / высоколегированная инструментальная сталь отожжённая 200 675 P11 закалённая и отпущенная 300 1013 P12 закалённая и отпущенная 400 1361 P13 Нержавеющая сталь ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 M Нержавеющая сталь аустенитная, закалённая 200 675 M1 аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2 аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 K Ковкий литейный чугун ферритный 200 675 K1 перлитный 260 867 K2 Серый чугун с низким пределом прочности 180 602 K3 высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 Высокопрочный чугун ферритный 155 518 K5 перлитный 265 885 K6 Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 N Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 N1 3000 2800 2200 упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 2000 1800 1400 Алюминиевые литейные сплавы < 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 2200 2000 1600 < 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4 1800 1600 1200 > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5 500 450 300 Магниевые сплавы 70 250 N6 1800 1600 1200 Медь и медные сплавы (бронза / латунь) нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 1000 900 700 латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 700 650 500 медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 650 550 400 высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 400 300 150 S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожжённые 200 675 S1 упрочнённые 280 943 S2 на основе Ni или Co отожжённые 250 839 S3 упрочнённые 350 1177 S4 литейные 320 1076 S5 Титановые сплавы чистый титан 200 675 S6 300 220 200 а- и в-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 Р-сплавы 410 1396 S8 Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 30 25 15 Молибденовые сплавы 300 1013 S10 H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 50 HRC H1 закалённая и отпущенная 55 HRC H2 закалённая и отпущенная 60 HRC H3 Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4 O Термопласты без абразивных включений O1 1500 1200 800 Реактопласты без абразивных включений O2 1500 1200 800 Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3 1000 900 700 Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4 800 700 500 Пластмассы, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 800 700 500 Графит (технический) 80 по Шору O6 400 300 150 Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) Возможная область применения Примечание При обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20-30 %. 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012. 80