Решение проблем при сверлении глубоких отверстий Проблема Причина Способ устранения Неудовлетворительное качество поверхности отверстия Слиш

Решение проблем при сверлении глубоких отверстий Проблема Причина Способ устранения Неудовлетворительное качество поверхности отверстия Слиш

Решение проблем при сверлении глубоких отверстий Проблема Причина Способ устранения Неудовлетворительное качество поверхности отверстия Слишком низкая скорость резания, наростообразование на опорно-направляющих пластинах и задиры на поверхности отверстия. 2. Неподходящая СОЖ со слишком высокой температурой, более 40 °C. Противозадирные присадки теряют свои свойства. 3. Плохая фильтрация СОЖ; мелкие частицы втираются опорно-направляющими пластинами в поверхность и повреждают её. 4. Изношенные опорно-направляющие пластины. 5. Вибрация, нежёсткий станок или приспособление для закрепления детали. 6. Кольца на поверхности отверстия. Увеличить частоту вращения шпинделя (об/мин). Сделать лабораторный анализ СОЖ у производителя. Обеспечить должную тонкость фильтрации (40 мкм и менее). Заменить режущую головку и проверить частоту вращения шпинделя (об/мин). Проверить марку сплава опорно-направляющих пластин. Проверить соосность патрона, демпфера, головки подачи СОЖ под давлением и заготовки. Слишком низкая радиальная подача заставляет сверло смещаться в радиальном направлении. Увеличить подачу на оборот для повышения радиальной силы резания. Поломка сверла/головки и преждевременное выкрашивание режущих пластин, несмотря на хорошее стружкодро-бление Неправильное засверливание, т.е. неровная поверхность центрового отверстия, увеличенный диаметр отверстия кондукторной втулки или пилотного отверстия. 2. Сверление пересекающихся отверстий. Проверить закрепление заготовки, чтобы она не смещалась при врезании инструмента. Заменить кондукторную втулку, если она изношена. Проверить соосность кондукторной втулки и шпинделя станка. Если в заготовке имеется центровое отверстие, то увеличить его диаметр, чтобы засверли-вание начинала периферийная пластина, либо уменьшить диаметр, чтобы засверливание начинали центральные пластины. Использовать специальные адаптеры для сверления через отверстия Смещение оси отверстия 1. Слишком большой диаметр отверстия кондукторной втулки. 2. Нарушена геометрическая точность станка. 3. Нарушена соосность детали относительно центров. 4. Слишком длинная штанга. 5. Материал заготовки (напр. чугун не обеспечивает требуемой опоры) 6. Изогнута штанга. Заменить другой втулкой (см. таблицу). Отрегулировать соосность центров (в пределах 0,02 мм между передней и задней бабками или креплением). Отрегулировать соосность (тот же допуск, что и для станка). Установить дополнительные опоры (как минимум через каждые 4 м). Скорректировать режимы резания или использовать специальный направляющий адапетр для улучшения прямолинейности. Заменить штангу. 1 214 Продолжение