Основные виды износа режущего инструмента и рекомендуемые производителем инструмента мероприятия по его снижению Выкрашивание Нарост Трещины

Основные виды износа режущего инструмента и рекомендуемые производителем инструмента мероприятия по его снижению Выкрашивание Нарост Трещины

Основные виды износа режущего инструмента и рекомендуемые производителем инструмента мероприятия по его снижению Выкрашивание Нарост Трещины _ Flank wear General criterion for end of tool life characterized by an admissible amount of flank wear. Figures usually relate to a tool life of T=15 min. Remedy select more wear-resistant grade increase feed if possible reduce cutting speed. Notch wear Occurs locally in the area of the primary cutting edge where it contacts the workpiece surface. Caused by hard surface layers and work-hardened burrs, especially on stainless austenitic steels. Danger of breakage Remedy strengthen cutting edge select smaller cutting edge angle (45°) reduce feed. Edge chipping Minor chipping along the cutting edge, usually accompanied by flank wear and therefore not always identifiable. Danger of breakage Edge chipping outside the cutting area is the result of chip impact due to unfavourable chip removal. Remedy select tougher grade use insert with stronger cutting edge geometry reduce feed when starting the cut. In the case of damage due to chip impact vary feed change chipbreaker geometry change cutting edge angle. Built-up edges Edge build-up occurs on the rake fase as a result of work material welding together with the cutting material, especially when cutting difficult-to-machine materials. From time to time the built-up edge will break off and may cause damage to the cutting edge. Built-up edges result in poor surfase finishing. Remedy increase cutting speed use coated hardmetals or cermets select positive cutting edge geometry use cutting fluid. Thermal cracks Small cracks running across the cutting edge, caused by thermal shock loads in interrupted cutting operations, particularly in milling. Danger of breakage Remedy use grade with greater resistance to thermal shock check use of cutting fluid cutting fluid should not generally be used for milling, except aluminium and titanium alloys and hightemperature materials use compressed air to remove chips in slot milling. Износ по задней поверхности (нормальный износ) Допустимая величина износа по задней поверхности является критерием нормального износа. Обычно допустимое значение этого критерия устанавливается для периода стойкости 15 мин. Мероприятия при увеличенном износе выбрать более износостойкий твердый сплав если возможно, повысить подачу уменьшить скорость резания. Локальный износ в виде канавки, расположенной поперек режущей кромки Возникает на режущей кромке в зоне, контактирующей при резании непосредственно с поверхностью обрабатываемой детали. Причиной является твердый поверхностный слой, например окалина, или холодноупрочняемый заусенец, особенно при обработке нержавеющей аустенитной стали. Опасность поломки пластины Мероприятия упрочнить режущую кромку применить фрезу с меньшим главным углом в плане (45°) уменьшить подачу. Выкрашивание режущей кромки Мелкое выкрашивание вдоль режущей кромки в большинстве случаев находятся в зоне износа по задней поверхности и не всегда идентифицируется как выкрашивание. Опасность поломки пластины Выкрашивание режущей кромки за зоной резания возникает под действием ударов сходящей стружки при неудовлетворительном стружкоотводе. Мероприятия выбрать более прочный твердый сплав применить режущую пластину с упрочняющей фаской уменьшить подачу При повреждении сходящей стружкой изменить подачу применить пластину с другой формой передней поверхности поменять главный угол в плане. Нарост на передней поверхности Нарост на передней поверхности возникает в результате схватывания частиц обрабатываемого материала с передней поверхностью пластины, особенно при резании труднообрабатываемых материалов. Время от времени нарост отрывается, что может приводить к повреждению режущей кромки. Кроме этого нарост может приводить к ухудшению качества обрабатываемой поверхности. Мероприятия повысить скорость резания применить твердый сплав с покрытием или безволфрамовый твердый сплав выбрать более положительную геометрию режущей части применить смазывающе-охлаждающую жидкость. Гребешковые трещины Мелкие трещины, проходящие перпендикулярно через режущую кромку, являются результатом резких перепадов температуры при прерывистом резании, чем характерно фрезерование. Опасность поломки пластины Мероприятия применить твердый сплав более устойчивый к переменным температурным напряжениям отказаться от использования смазывающе-охлаждающей жидкости кроме случаев обработки алюминиевых и титановых сплавов, жаропрочных материалов для вывода стружки из зоны резания при фрезеровании пазов применять сжатый воздух. SKIF-M 292 СКИФ-М Technical supplement Appearance of wear during milling