Технология токарной обработки металлов Рекомендации Pramet по выбору стружколомающей геометрии передней поверхности сменных режущих пластин для токарных де

Технология токарной обработки металлов Рекомендации Pramet по выбору стружколомающей геометрии передней поверхности сменных режущих пластин для токарных де

Технология токарной обработки металлов Рекомендации Pramet по выбору стружколомающей геометрии передней поверхности сменных режущих пластин для токарных державок ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА О C\J Выбор стружколомающей геометрии пластины. Форма стружки зависит от нескольких факторов свойств обрабатываемого материала (его предела прочности, вязкости и микроструктуры свойств режущего материала, в особенности, его фрикционных свойств статических и динамических характеристик оборудования, охлаждения, геометрии режущей кромки, режимов резания и типа стружколома. Практически всеми этими факторами определяется форма стружки в процессе резания либо сегментная, которая легко удаляется из зоны резания либо сливная или в виде спирали, которая скапливается в рабочей зоне станка и мешает беспрепятственному доступу к ней. Рисунок № 4 Толщин снимаемой стружки „а“ в случае, если главный угол в плане кг = 90°, равна подаче на оборот, и меньше ширины защитной фаски “х”. Зона контакта сходящей стружки и СМП ограничивается только этой фаской, стружка не может попасть в стружколомающую канавку и, следовательно, быть сформирована (см. рис. В случае работы на более высокой подаче, когда x a (f сходящая стружка попадает в стружколом, который формирует ее „сгибает“ под определенным радиусом R (см. рис. x << a (см. рис. Происходит “жесткое” (чрезмерное дробление стружки, при дальнейшем увеличении подачи стружка уже не попадает в стружколом, при этом ее форма не изменяется процесс стружкодробления не происходит. 290 PRAMET