1660 Каталог WALTER 2017 Инструмент режущий и оснастка для станков Стр.B1146

Каталог WALTER 2017 Инструмент и оснастка Стр. B1146 1660 Lab2u

Walter Общая информация - Резьбонарезание Prototyp СОЖ Как правило, употребляется термин смазочно-охлаждающая жидкость или СОЖ , хотя для нарезания и, в частности, для раскатывания резьбы, смазывание имеет большее значение, чем охлаждение. Различают следующие методы: - Наружный подвод СОЖ - Наружный подвод СОЖ через параллельные каналы в патроне - Внутренний подвод СОЖ через канавки на хвостовике - Внутренний подвод СОЖ по осевым каналам - Внутренний подвод СОЖ по радиальным каналам Наружный подвод СОЖ является наиболее распространённым. Он используется в большинстве случаев. При вертикальной обработке резьбы в глухих отверстиях СОЖ заливается прямо в отверстие под резьбу (кроме отверстий с малым диаметром), что улучшает качество обработки резьбы. При обработке резьбы в сквозных отверстиях СОЖ невозможно залить в отверстие, так как стружка при нарезании резьбы удаляется в направлении подачи, а при раскатывании резьбы вообще не образуется. Однако при обработке резьбы в глубоких отверстиях СОЖ может доходить до режущей части. Подача СОЖ должна быть направлена параллельно оси инструмента. Определённую сложность составляет наружный подвод СОЖ при обработке глубоких отверстий с горизонтальным расположением шпинделя. В этом случае СОЖ может не всегда доходить до режущей кромки. При нарезании резьбы в глухих отверстиях подвод СОЖ также затрудняет образующаяся стружка. Подвод СОЖ по канавкам на хвостовике обладает ощутимыми преимуществами, так как СОЖ всегда поступает в зону резания независимо от длины инструмента. Однако при низком давлении СОЖ и большой частоте вращения инструмента СОЖ будет разбрызгиваться в радиальном направлении. Внутренний подвод СОЖ обеспечивает непрерывную подачу СОЖ на режущую часть, благодаря чему всегда гарантируется ее оптимальное охлаждение и смазка. При необходимости оптимизируется отвод стружки. Группы материалов Материал Резьбонарезание Раскатывание резьбы Резьбофрезерование р Сталь Эмульсия 5 % Эмульсия 5-10 % Эмульсия/масляный туман/сжатый воздух Сталь 850-1200 Н/мм2 Эмульсия 5-10 % Эмульсия 10 % или масло (Protofluid) Эмульсия/масляный туман/сжатый воздух Сталь 1200-1400 Н/мм2 Эмульсия 10 % или масло (Protofluid) Эмульсия 10 % или масло (Protofluid или Hardcut 525) Эмульсия/масляный туман/сжатый воздух Сталь 1400-1600 Н/мм2, соответствует 44-49 HRC Масло (Protofluid или Hardcut 525) Обработка раскатником, как правило, невозможна Эмульсия/масляный туман/сжатый воздух M Нержавеющая сталь Эмульсия 5-10 % или масло (Protofluid) Масло (Protofluid) (Эмульсия 5-10 % допускается только для специальных инструментов, например, Protodyn S Eco Inox) Эмульсия K Серый чугун Эмульсия 5 % Обработка раскатником невозможна Эмульсия/масляный туман/сжатый воздух Высокопрочный чугун Эмульсия 5 % Эмульсия 10 % Эмульсия/масляный туман/сжатый воздух N Алюминий, макс. до 12 % Si Эмульсия 5-10 % Эмульсия 5-15 % Эмульсия/масляный туман/сжатый воздух Алюминий, более 12 % Si Эмульсия 5-10 % Эмульсия 5-10 % Обработка раскатником только в исключительных случаях Эмульсия/масляный туман/сжатый воздух Магний Масло (Protofluid) Обработка раскатником при комнатной температуре невозможна Без СОЖ Медь Эмульсия 5-10 % Эмульсия 5-10 % Эмульсия/масляный туман/сжатый воздух S Титановые сплавы Эмульсия 10 % или масло (Protofluid или Hardcut 525) Масло (Hardcut 525) Эмульсия Никелевые сплавы Эмульсия 10 % или масло (Protofluid или Hardcut 525) Масло (Protofluid или Hardcut 525) Эмульсия H Сталь > 49 HRC Масло (Hardcut 525), только при обработке твердосплавным инструментом Обработка раскатником невозможна Без СОЖ/с масляным туманом O Пластмассы Эмульсия 5 % Обработка раскатником не позволяет получать точную резьбу Эмульсия/масляный туман B 1146