| Обновлено 2020-06-23 05:47:21 |
|
Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
KENNAMETAL | Каталог KENNAMETAL 2018 Инструменты вращающиеся для станков (Всего 1920 стр.) |
|||||
Основные виды износа режущих пластин и инструмента Способы их устранения Термические трещины Нарост на кромке Лункообразование1680 Каталог KENNAMETAL 2018 Инструмент для обработки отверстий Метчики Фрезы Стр.X18 |
|||||
Основные виды износа режущих пластин и инструмента Способы их устранения Термические трещины Нарост на кромке Лункообразование Основные виды износа режущих пластин и инструмента Способы их устранения Термические трещины Нарост на кромке Лункообразование _ Трещины располагаются перпендикулярно режущей кромке пластины и вызваны значительными колебаниями температуры, сопровождающими фрезерование. За один оборот фрезы пластина испытывает резкий перепад температур. При входе в резание по мере увеличения толщины стружки температура на кромке быстро растет, а при выходе из материала воздух или СОЖ резко охлаждают кромку, и процесс многократно повторяется. Колебания температур приводят к накоплению термических напряжений в пластине, которые и становятся причиной образования термических трещин. Развитую термическую трещину иногда можно принять за выкрашивание. проблема причина решение тер мические трещины режимы резания Уменьшите температуру режущей кромки путем снижения скорости резания и, возможно, подачи на зуб. подвод СОЖ Остановите подачу СОЖ. сплав Используйте сплав с покрытием, разработанным для фрезерования с использованием СОЖ. Нарост на кромке Данное состояние характеризуется налипанием слоев обрабатываемого материала на поверхность пластины. Закаленные частицы прилипшего материала периодически срываются, оставляя на режущей кромке углубления неправильной формы. Это приводит к повреждению детали и пластины. Из-за нароста на кромке также может увеличиться усилие резания. проблема причина решение нарост на режущей кромке скорость резания Увеличьте скорость. подача Овеличьте подачу на зуб. подвод СОЖ При обработке нержавеющей стали и алюминиевых сплавов используйте минимальное количество СОЖ или наружный подвод СОЖ во избежание прилипания стружки к пластине. сплав Используйте пластины с PVD-покрытием и острыми режущими кромками. При обработке некоторых цветных металлов на повышенных скоростях рекомендуется использовать пластины с алмазными вставками или алмазным покрытием. подготовка кромки Используйте пластины с острыми режущими кромками, пластины с положительным передним углом и PVD-покрытием или полированные пластины. Лункообразование Относительно гладкая, правильной формы впадина, возникающая на передней поверхности пластины. Образование лунки происходит по двум причинам: 1. Обрабатываемый материал налипает на поверхность пластины, приводя к мгновенному отрыванию фрагментов поверхности пластины. 2. О ыделяющаяся при трении теплота возрастает от движения стружки по поверхности пластины. Рост тепла приводит к размягчению задней поверхности режущей кромки пластины и мгновенному отрыву крупных частиц пластины, оставляющих соответствующие лунки. Лункообразование редкое явление при фрезеровании, но может происходить во время обработки определенных марок легированной стали и чугуна. При сильном лункообразовании возникает риск поломки режущей кромки и разрушения пластины. проблема причина решение лункообразование сплав О ыберите более износостойкую марку сплава. скорость резания Уменьшите скорость резания. подготовка кромки Используйте пластину с меньшей защитной фаской или увеличьте подачу для имеющейся пластины. X18 KENNAMETAL Техническая информация Kennametal |
|||||
См.также / See also : |
|||||
Сборные фрезы с СМП / Parts of a milling cutter |
Способы крепления пластин / Insert clamping system |
||||
Фрезерование металлов Основы / Basics of milling |
Техническое обслуживание инструмента / Tool maintenance |
||||
Оснастка для фрезерных станков по металлу / Мilling tool holders |
Присоединительные размеры фрез / Mounting dimensions of milling cutters |
||||
Хвостовики инструментов / Shank tool |
Формулы фрезерования / Milling formulas |
||||
| |
|||||
|
Каталоги инструмента KENNAMETAL
|
|||||
| |
|||||
![]() Каталог KENNAMETAL 2018 Инструмент токарный (988 страниц) |
![]() Каталог KENNAMETAL 2018 Инструменты вращающиеся для станков (1920 страниц) |
||||
![]() Каталог KENNAMETAL 2017 Новый режущий инструмент и оснастка (524 страницы) |
![]() Каталог KENNAMETAL 2016 Новый инструмент и оснастка (324 страницы) |
![]() Каталог KENNAMETAL 2015 Инновации (260 страниц) |
![]() Каталог KENNAMETAL 2014 Новый инструмент и оснастка (630 страниц) |
![]() Каталог KENNAMETAL 2013 Металлорежущий инструмент (2130 страниц) |
![]() Каталог KENNAMETAL 2013 Инструментальная оснастка для станков (англ.яз / ENG) (1575 страниц) |
![]() Каталог KENNAMETAL 2007 Системы инструмента (844 страниц) |
![]() Каталог KENNAMETAL 2004 Режущий инструмент для точения (535 страниц) |
||||
| |
|||||
|
Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках / Cutting tools and tooling system catalogs |
|||||
| Каталог KENNAMETAL 2018 Инструменты вращающиеся для станков (Всего 1920 стр.) | |||||
| |
1677 Фрезерные зачистные пластины Wiper устанавливаются на 0,025-0,04 мм выше самой высокой пластины на фрезе для обеспечения выравнивающего действия | 1678 Чистота поверхности детали при фрезеровании на металлорежущем станке Для оценки качества используйте специальные измерительные приборы и оборудование | 1679 Основы фрезерования на фрезерном станке Выявление и устранение проблем при фрезерной обработке необходимо выполнять в определенной последовательности | 1681 Равномерный износ по задней поверхности наиболее частая и предсказуемая причина выхода режущей сменной пластины или инструмента из строя | 1682 Расчетные формулы для фрезерования металла на станках Угол вхождения и число рабочих пластин фрезерного инструмента | 1683 |
|
Lab2U | Catalogs | Tap drill sizes | Speed to RPM | Material table Разработчики сайта / Developers of site |
|
Поиск на сайте Lab2u.ru с помощью поисковых систем ЯНДЕКС, BING, GOOGLE:
|
||
|
|
||















