681 Каталог KENNAMETAL 2018 Инструмент токарный Резцы Сменные режущие пластины Стр.D91

Каталог KENNAMETAL 2018 Инструмент токарный Стр. D91 0681 Lab2u

Kennametal Техническая информация Рекомендации по выявлению и устранению проблем проблема причина возможное решение резьба с рваной поверхностью Заусенцы. Рваная поверхность. Ступени. Неподходящая опорная пластина. Некорректная подача при врезании. Измените величину врезания. Используйте пластины с полным профилем. Увеличьте концентрацию СОЖ. Увеличьте скорость. Проверьте правильность перемещения станка по оси Z . Проверьте форму пластины. Проверьте правильность установки опорной пластины в системе LT. Рассчитайте профильный задний угол. вибрации Недостаточная жесткость. Перемещение пластины. Некорректная подача при врезании. Смещение от линии центров станка. Измените величину врезания. Минимизируйте вылет инструмента. Убедитесь в жестком закреплении заготовки. Проверьте пластину и ее закрепление. Убедитесь в точном положении режущего инструмента относительно оси заготовки. Скорректируйте число проходов. Меньшее число проходов снижает вибрацию. нарост на режущей кромке Низкая скорость резания. Недостаточная подача СОЖ. Большая толщина снимаемой стружки. Увеличьте скорость. Увеличьте концентрацию и/или подачу СОЖ. Отрегулируйте угол подачи на врезании. Увеличьте глубину резания на проход. деформация кромки Неверно выбрана марка сплава. Слишком высокая скорость резания. Некорректный угол подачи на врезании. Недостаточная подача СОЖ. Измените величину врезания. Используйте более износостойкую марку сплава (например, KC5010 Уменьшите скорость. Увеличьте подачу СОЖ. выкрашивание Некорректная подача при врезании. Большая толщина снимаемой стружки. Неверно выбрана марка сплава. Несоответствующая скорость резания. Недостаточная жесткость. Измените величину врезания. Увеличьте или сократите число проходов. Исключите холостые проходы. Используйте более прочный сплав (например KC5025 ). В случае выкрашиваний на вспомогательной кромке увеличьте скорость. В случае выкрашиваний на главной кромке уменьшите скорость. Минимизируйте вылет инструмента. Проверьте жесткость и надежность закрепления пластины. Скорректируйте момент затяжки винта или прижима. Убедитесь в отсутствии возможного смещения детали. Рассчитайте профильный задний угол. Используйте подходящую опорную пластину. скол вершины пластины Большая толщина снимаемой стружки. Слишком малый радиус при вершине. Неверно выбрана марка сплава. Некорректная подача при врезании. Измените величину врезания. Уменьшите толщину снимаемой стружки. По возможности используйте пластины с большим радиусом при вершине. Используйте более прочный сплав (например KC5025). износ по задней поверхности Неподходящая опорная пластина. Неверно выбрана марка сплава. Недостаточная подача СОЖ. Смещение от линии центров станка. Недостаточный угол наклона профиля. Некорректный угол подачи на врезании. Используйте подходящую опорную пластину. Используйте более износостойкую марку сплава (например KC5025). Увеличьте подачу СОЖ. Проверьте положение инструмента по высоте центров. (Чем меньше диаметр, тем большее значение приобретает точность установки по высоте центров). Рассчитайте профильный задний угол и замените опорную пластину, чтобы увеличить угол на изношенной задней поверхности. В случае износа на задней поверхности увеличьте угол врезания. (продолжение) Kennametal D91