Основы фрезерования металлов на фрезерном станке Шаг режущих зубьев инструмента или плотность их распределения связаны с числом пластин фрезы

Основы фрезерования металлов на фрезерном станке Шаг режущих зубьев инструмента или плотность их распределения связаны с числом пластин фрезы

Основы фрезерования металлов на фрезерном станке Шаг режущих зубьев инструмента или плотность их распределения связаны с числом пластин фрезы _ Фрезы могут быть классифицированы как имеющие крупный, средний и мелкий шаг зубьев. При выборе шага зубьев при проектировании фрезы учитывается глубина резания и подача на зуб. Для беспрепятственного стружкоотвода необходим достаточный объем стружечных канавок. Поэтому фрезы, предназначенные для снятия большого объема металла, имеют увеличенные стружечные канавки и, соответственно, крупный шаг зубьев. Объем стружечных канавок фрез со средним шагом зубьев меньше, чем у фрез с крупным шагом. Значительно меньший размер канавок имеют фрезы с мелким шагом зубьев. Крупный шаг зубьев рекомендуется для операций фрезерования общего назначения, когда имеется оборудование достаточной мощности и требуется максимальная глубина резания. крупный шаг средний шаг зубьев зубьев Средний шаг зубьев рекомендуется в случаях, когда требуется умеренная подача на пластину и когда более предпочтительно использовать фрезу с несколькими пластинами. Средний шаг зубьев также снижает удар при входе и силу резания, в то же время сохраняя подачу. Мелкий шаг зубьев идеально подходит для фрезерования сильно прерывистой поверхности, как например, у коллектора гидросистемы. Фрезы с мелким шагом зубьев допускают более высокую подачу по сравнению с фрезами со средним или крупным шагом зубьев. Их работа характеризуется повышенными усилиями резания и большей потребляемой мощностью, по сравнению с фрезами со средним и крупным шагом зубьев. Неравномерный шаг зубьев формируется при неравномерном расположении пластин. Данная конфигурация разрушает гармонические колебания, создаваемые равномерно расположенными пластинами, значительно уменьшая вероятность возникновения вибрации. Такая конструкция используется в большинстве фрез вне зависимости от шага зубьев. мелкий шаг неравномерный зубьев шаг зубьев Угол в плане и силы резания Силы резания, возникающие в процессе фрезерования, постоянно меняются при перемещении пластин. Понимание зависимостей направления сил резания помогает предотвратить смещение детали и повысить надежность обработки. Так, например, конструкция и раположение элементов крепления детали определяются направлением сил резания. Не менее важным является влияние угла в плане на направление усилий фрезерования, фактическую толщину стружки и стойкость инструмента. Угол в плане 90° Преимущества: Возможность обработки уступов с углом 90°. Возможность обработки тонкостенных деталей. Недостатки: Наибольшие радиальные силы резания. Высокая ударная нагрузка при входе. Высокая вероятность образования заусенцев в зоне выхода пластины. Угол в плане 75° и 70° Преимущества: Операции общего назначения при достаточной жесткости системы СПИД. Хорошее соотношение размера пластины и максимальной глубины резания. Сниженная ударная нагрузка при входе. Недостатки: Большие радиальные силы могут создать трудности в случае недостаточной жесткости системы СПИД. Угол в плане 45° Преимущества: Хороший баланс осевой и радиальной силы резания. Меньшее разрушение угла детали. Минимальный удар при входе. Меньшие радиальные силы, направленные на подшипники шпинделя. Возможность обработки на повышенных подачах. Недостатки: Снижение максимальной глубины резания. Большой диаметр корпуса фрезы может привести к столкновению с приспособлением Kennametal (продолжение) X5 Техническая информация Kennametal Техническая информация Шаг зубьев фрезы