Пиктограммы и графические обозначения на страницах промышленного инструментального каталога Hoffmann Group 48 Режущий инструмент и инструментальная ос

Пиктограммы и графические обозначения на страницах промышленного инструментального каталога Hoffmann Group 48 Режущий инструмент и инструментальная ос

Пиктограммы и графические обозначения на страницах промышленного инструментального каталога Hoffmann Group 48 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Исполнение Инструментальный материал HSS Е Быстрорежущая сталь, легированная кобальтом (5 К) HSS Е-РМ Порошковая быстрорежущая сталь Мелкозернистый цельный твердый сплав, VHM группы сплавов К10-К40Н Р40 Специальная порошковая E-SPM быстрорежущая сталь, с высоким содержанием кобальта PKD Поликристаллический алмаз Кермет Кермес Тип TjJn Тип N = нормальный Тверщослпавный роутер с разнонаправленными зубьями для высокопроизводительной обработки Мелкий черновой профиль О Левое резание Стандарт DIN 206 В Соотв. DIN 206 EN 22568 Соотв. Euro-Norm 22568 nknI Норма Заводской стандарт DIN 371 Соотв. DIN 371 Хвостовик Твердосплавные свёрла и фрезы с хвостовиком DIN 6535-НА (от 0 а 6 мм) по желанию могут поставляться с лыасой на хвостовике НВ или НЕ: И6 Обращаете внимянне на текст под заголовком Указанневолисянни соответствующего режущего инструмента. n.N-„- Требуется: 1 сверлоН 122б59разм.10слыскойНЕ: НАНВНЕ Пример заказа: 1 шт. № 12 2б5 Размер 10 +1 шт. N4 2 9100 НЕ DIN Т835В Хвостовик с допуском h6 с лыской по DIN 1835-В EhZ=i Хвостовик с допуском h7 сЗлысками для 3-кулачковых патронов Изготовление лыскн на хвостовике: по индивидуальному заказу - возможность отказа от заказа не предусмотрена. Длина S3 Длина рабочей часта 25х 0 сверло для глубокого 25xD сверления) Общая длина режущего инструмента Фрезасобниженным хвостовиком (L4) Диаметр обнижения (D4) Угол 180° Ступенчатый инструмент для цекования 180° Возможна подача фрезы в этом 4 направлении Зенковка с углом при вершине 60° 90° Зенкующая ступень “418° Угол при вершине 118е 90' Допуск прецизионного инструмента вмкм-диапазоне Прогрессивная геометрия спиральной канавки Нерегламентарованная фаска на вершине режущей кромки Фаска 45° на вершине режущей кромки Скруглённая J вершина режущей R кромки Форма/зубья Вершина сверла со специальной подточкой-дляарамидныхволокон , р Инструменте 3 зубьями Форма С Выаиршилипьнынёрл ебмпршщишшппш и вхутрекним подводом ШЖ Конические зенковки с неравномерным шагом для точного зенкования Резьба MF Метрическая \y\ j мелкая резьба EG-M Метрическая резьба \ / для проволочных вставок С углом профиля 60° 2-3 шага резьбы Форма С с поднутрением Необходимый для метчика 0 отверстия под резьбу Допуск Примечание по применению метчиков с каналами для охлаждения на синхронных шпинделях: В целях оптимальной смазки (для наибольшего периода стойкости и максимальной эксплуатационной надёжности) со смазочно-охлаждающим маслом или MMS рекомендуется использовать быстросменные резьбонарезные патроны GARANT со встроенной системой микросмазки и минимальной компенсацией длины (MLA) № 338100-8121. Н7 Для отверстий с допуском Н7 ISO 2 64 Метрическая резьба ISO Класс применения 2 6Н=средний допуск 0 режущей кромки, допуск т7 Шаг резьбы -0,007 0 режущей кромки, +0,002 абсолютные величины допуска Применение НРС High Performance Cutting для максимальной производительности МТС Multi Task Cutting Инструмент МТС с пониженной силой резания ТРС Trodioidai Performance Cutting Динамическое трохоидальное фрезерование Требуются направляющее отверстие и вспомогательное направляющее отверстие 25 bar С внутренним охлаждением, минимальное давление 25 бар При работе со свИрлаш и 12x0 в систему подачи СОЖ должен быть вставлен фильтр 21-25 мим. Качество балансировки G 2,5 G 2,5 Фрезы с качеством балансировки G 2,5 - обеспечивается до указанной частоты вращения (согласно маркировке на хвостовике). -> - а При высокой частоте вращения ватное значение имеет достаточно высокое качество балансировки системы в сборе (патрон и инструмент), ’пах I тах I На рис. показано (пример), какое качество балансировки системы в сборе достигается при разном качестве балансировки компонентов. Пример: оправка fi 2,5 + инструмент G 2,5 = качество балансировки системы в сборе G 1,73 Ходовой ВИНГ 5 S' Pi So 3 s S ISI u T ID к Оправка = 1кг G2,5 Инструмент т=0,5кг G1 Качество балансировки системы в сборе при = 30 ООО об/мин G16 G 1,68 G1,73 G 1,84 G 2,14 Примечание условием обеспечения качества балансировки системы в сборе G2,5 является обеспечение качества балансировки оправки 62,5, Подробности см. в Справочнике по обработке резанием № 110010 22 Hoffmann Group 48