Piktogramme und Grafiken Ausführung Sdineidstoff HSS Hochleistungs-Schnell- E arbeitsstahl mit 5% Kobalt HSS E-PM Pulvermetallurgischer HSS-Stahl

Piktogramme und Grafiken Ausführung Sdineidstoff HSS Hochleistungs-Schnell- E arbeitsstahl mit 5% Kobalt HSS E-PM Pulvermetallurgischer HSS-Stahl VHM Feinstkorn-Vollhartmetall im Bereich K10-K40 und P40 HSS Spezielles pulvermetallurgisches E-SPM Substrat mit hohem Kobalt-Anteil PKD Polykristalliner Diamant CERIMET Cermet Typ Typ N Typ N = Normal VHM-Router mit Hoch-leistungs-Kreizverzahnung Feines Kordel-Profil r> Linksschneidend Norm 206B Entspricht DIN 206 22568 Entspricht Euro-Norm 22568 Werksnorm Entspricht DIN 371 Schaft VHM-Bohrer und -Fräser mit Schaft DIN 6535-HA (ab Schaft-0 k 6mm) auf Wunsch mit Mitnahmefläche HB oder HE 7-r-l Bitte den jeweiligen Hinweistextzum gewünsditen Zerspannungswerkzeug beaditen. Gewünscht 1 Stück Bohrer Nr. 12 2659 Sr. 10 mtt HE-Fiäche Bestellbeispiel 1 Stück Nr. 12 2659 Sr. 10+1 Stück Nr. 12 100 H E DIN 6535 HAHBHE DIN 1835B Schaft in Toleranz h6 mit Mitnahmefläche DIN 1835-B = =11 Schaft in Toleranz h7 mit =bZ3l 3 Spannflächen fiir 3-Backen-Futter Anbringen einer Mitnahmeflädie Sanderanfertigung Rücknahme ausgeschlossen. Länge (SS Spirallänge 25XD 25 x 0 (Tieflochbohrer) F I Gesamtlänge des Zerspanungswerkzeuges Fräser mit Freischliff im Schaftbereich (L4) Durchmesser im Freischliff (D4) Winkel Ä stufenwerkzeugfur 180°-Senkwinkei Fräserzustellung in diese Richtung + v möglich Senker mit 60°-6Qo Spitzenwinkel 90° Senkstufe 118°-Spitzenwinkel 90' mxm Hochgenauigkeits- piKj werkzeug-TÖleranz /yy 77n im um-Bereidi Dynamische Drallsteigung Undefinierte Scti neid ec kenfase 45°-Sdineideckenfase verrundete Schneidecke Form/Zähne % Bohrspitze spezial -fiirAramidfasern Werkzeug mit 3 Zähnen Formt Konvexe Hauptschneiden, 4-Fasen-Führung, mitIK Kegelsenker mit Ungleiditeilung für exakte Senkungen Gewinde MF Metrisches \f\f\) Feingewinde Mit 60"-Flankenwinkel CS 2-3-Gang Anschnitt r FormC i 3 -m mit Schälanschnitt > Gewindesteigung >-i bzw. Teilung 1 Erforderlicher Kern-loch-0 für nachfolgenden Gewindebohrer Hinweis zum Einsatz von Sewindebohrem mtt Kühlkanälen auf Synchronspindeln Zur optimalen Schmierung (für höchste Standzeiten und Prozesssicherheit) mit Schneidöl oder MMS werden GARANT Gewindeschneid-Schnellwechselfutter mit Minimalmengen-Sctimiersystem und Minimal-Längenausgleich (MLA) Nr. 338055 8060 empfohlen. Toleranz H7 Zur Fertigung von Passung H7 ISO 2 6H Metrisches ISO-Gewinde Anwendungsklasse 2 6H=mittlereTolreanz Schneiden-0 Toleranz m7 -0,007 Schneiden-0 +0,002 Toleranz-Bemaßung Verwendung Pilot- und Co-Pilfftbohrung erforderlich Speziell fiir handgeführte Maschinen OMit Innenkühlung, 25 bar Mindestdruck. Für Bohrer ab 12xD muss in der Kühlmittel-Anlage ein Filter 25 bar mit 20- 25 im eingesetzt werden. HPC High Performance Cuttlng für höchstes Zerspannungsvolumen MTC Multi Task Cutting MTC-Werkzeug mit Schnittkraftreduzierung TPC Trochoidai Performance Cutting Synthese aus HPC- und MTC-Werkzeug Wuditgiite G 2,5 "maxi G 2,5 Fräser mit Wuditgüte 6 2,5 wird eingehalten bis zur angegebenen Drehzahl n m„ (gemäß Sdiaftsignierung). -7 1 Wichtig bei hohen Drehzahlen ist die ausreichende Wuchtgüte des gesamten Werkzeugsystems (Aufnahme und Werkzeug). max' Die Grafik zeigt beispielhaft den Zusammenhang verschiedener Wuchtgüten und welche Gesamtwuchtgüte erreicht wird. Beispiel Aufnahme S 2,5 + Werkzeug S 2,5 = Gesamtwuchtgüte S 1,73 Spindel Werkzeugaufnahme m = 1kg e E 3. CNJ ui 3 :rO is-s 1> "S u 1 K iS LJ_I 62,5 Werkzeug m=0,5kg Gl Gesamtwuchtgüte bei n = 30000 min -1 G 1,68 G 1,73 G 1,84 G 2,14 Hinweis Voraussetzung für das Erreichen einer Gesamtwuchtgüte von G2,5 ist eine gewuchtete Werkzeugaufnahme mit Wuchtgüte G2,5. Mehr Info Im Zenpanungshandbuch Nr. 110950 22 Hoffmann Group Katalog 47