603 Каталог GUHRING 2009 Осевой режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.656

Каталог GUHRING 2009 Режущий инструмент и оснастка Стр. 656 0603 Lab2u

Сверла для глубокого сверления 1 Подача (№ в табл.) сверла, 11 12 13 14 15 16 17 18 мм f (мм/об) 1,50 0,002 0,004 0,006 0,008 0,012 0,020 0,032 0,045 2,00 0,003 0,005 0,007 0,010 0,016 0,028 0,046 0,055 2,50 0,004 0,006 0,008 0,012 0,018 0,030 0,054 0,070 4,00 0,005 0,007 0,010 0,016 0,025 0,043 0,065 0,085 6,00 0,007 0,009 0,013 0,024 0,035 0,061 0,085 0,120 8,00 0,010 0,014 0,022 0,032 0,045 0,068 0,100 0,150 10,00 0,012 0,016 0,028 0,040 0,055 0,075 0,120 0,160 14,00 0,020 0,025 0,035 0,050 0,065 0,085 0,130 0,180 18,00 0,025 0,030 0,040 0,055 0,070 0,095 0,145 0,200 20,00 0,026 0,035 0,045 0,060 0,080 0,110 0,180 0,250 24,00 0,027 0,036 0,047 0,065 0,085 0,130 0,185 0,300 28,00 0,028 0,038 0,049 0,068 0,090 0,140 0,195 0,350 30,00 0,030 0,040 0,050 0,070 0,100 0,150 0,200 0,400 35,00 0,035 0,045 0,055 0,075 0,120 0,180 0,250 0,450 40,00 0,040 0,050 0,060 0,080 0,150 0,200 0,300 0,500 Сверла для глубокого сверления При недостатке давления и расхода СОЖ можно работать с уменьшенными режимами резания. Параметры подачи всегда соответствуют инструменту с рекомендуемым покрытием. В некоторых случаях работоспособность инструмента без покрытия не может быть гарантирована. Охлаждение О эмульсия масло О воздух EB100 Однолезвийное Цельный твердый сплав 1,0 8,0 Рекомендуемая последовательность операций при глубоком сверлении Предварительное пилотное отверстие ( L 1,5 x D, допуск Н8). Подвод инструмента с частотой вращения ок. 200 об/мин и подачей ок. 500 мм/мин. Включение подачи СОЖ и рекомендуемой частоты вращения. Непрерывное сверление на полную глубину без цикла вывода сверла. При использовании сверл с большим отношением диаметра к длине рекомендуется работать до 25 мм глубины сверления с заниженными режимами резания (примерно 75% оптимальной скорости резания). Отключение подачи СОЖ после достижения глубины сверления. Ускоренный отвод с остановленным шпинделем. Группа материалов Примеры материалов (в скобках дано старое обозначение). Жирным шрифтом выделено обозначение по DIN EN. Предел прочн Твер-МПа (Н/мм2) дость СОЖ Углеродистые стали общего 1.0035 S185, 1.0486 StE P275N, 1.0345 P235GH, 1.0425 <500 назначения 1.0050 E295, 1.0070 E360, 1.8937 P500NH >500-850 о Автоматные стали (повышенной 1.0718 11SMnPb30, 1.0736 115Mn37 <850 С > обрабатываемости резанием) 1.0727 46 S20, 1.0728 60 S20, 1.0757 46SPb20 850-1000 о Углеродистые улучшенные стали 1.0402 C22, 1.1178 C30E 700 Г) 1.0503 C45, 1.1191 C45E 700-850 1.0601 C60, 1.1221 C60E 850-1000 Легированные улучшенные стали 1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4 850-1000 о 1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 1000-1200 () Углеродистые цементиров. стали 1.0301 C10, 1.1121 C10E <750 Г) Легированные цементированные 1.7043 38Cr4 850-1000 стали 1.5752 14NiCr14, 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5 1000-1200 Азотированные стали 1.8504 34CrAl6 1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7 >850-1000 1000-1200 Инструментальные стали 1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9 1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13, 1.2419 105WCr6, 1.2767 <850 850-1000 Быстрорежущие стали 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 61CrV4 >650-1000 Рессорно-пружинные стали 1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 <330 HB Нержав. стали, с содерж. серы 1.4005 X12CrS13, 1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17 <850 аустенитные 1.4301 X5CrNi18 10, 1.4541 X6CrNiTi18 10, 1.4571 <850 мартенситные 1.4057 X17CrNi16-1, 1.4122 X39CrMo17-1, 1.4521 <850 Закаленные стали <40-48 HRC >48-60 HRC Специальные сплавы Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy <1200 Серый чугун EN-GJL-100 EN-GJL-200 <240 HB по EN-GJL-250 EN-GJL-350 <300 HB ( и- ) Высокопрочный и EN-GJMW-350-4, EN-GJMB-550-4, EN-GJS-500-7 <240 HB ковкий чугун EN-GJMB-700-2, EN-GJS-700-2 <300 HB и Отбеленный чугун <350 HB и Титан и титановые сплавы 3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2 <850 3.7154 TiAl6Zr5, 3.7164 TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5 850-1200 Алюминий и алюминиевые сплавы 3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1 <400 Деформируемые алюмин.сплавы 3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.4365 <450 С) Литейные алюми. сплавы <10% Si 3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 <600 () >10% Si 3.2581 G-AlSi12, 3.2583 G-AlSi12Cu, G-AlSi12CuNiMg <600 С > Магниевые сплавы MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 <450 Медь, низколегированная 2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6, 2.1096 G-CuSn5ZnPb <400 Латунь, c короткой стружкой 2.0380 CuZn39Pb2, 2.0401 CuZn39Pb3, 2.0410 CuZn43Pb2 <600 Г) с длинной стружкой 2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5 <600 С) Бронза, с короткой стружкой 2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1170 CuPb5Sn5, 2.1176 CuPb10Sn <600 с 2.0790 CuNi18Zn19Pb >600-850 Бронза, с длинной стружкой 2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10 <850 2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2 850-1000 Пластмассы, термореактивные Бакелит, Резопал, Пертинакс, Мольтопрен о термопластичные Плексиглас, Хостален, Новодур, Макралон и и Композитные материалы , армир. Кевлар о стекло- и углопластики GFK/CFK и реком. пок- рытие <35xd >35xd Vc м/мин Подача (№ в табл.) 100 14 85 14 90 14 80 14 90 13 80 13 75 13 75 13 65 13 80 14 75 13 65 13 75 13 65 13 75 12 65 12 55 11 65 12 55 13 45 13 35 13 30 12 25 11 35 11 85 15 80 15 80 14 70 14 55 13 35 11 30 11 150 16 120 16 150 17 130 17 110 16 75 14 120 17 90 17 95 16 75 16 70 16 60 16 75 14 70 14 60 13 50 13 Vc м/мин Подача (№ в табл.) 95 13 80 13 85 13 75 13 85 12 75 12 70 12 70 12 60 12 75 13 70 12 60 12 70 12 60 12 70 11 60 11 50 11 60 12 50 12 40 12 35 12 25 11 20 11 30 11 80 14 75 14 75 13 65 13 50 12 30 11 25 11 140 14 115 14 140 16 120 16 15 70 13 115 16 85 16 90 15 70 15 65 15 55 15 70 13 65 13 55 12 45 12 Q без покрытия )обработка паром J азотиров. ленточки f азотирование J золотисто-коричневое QliAIN 656 Guhring