Инструментальные материалы для режущего инструмента применяемые в машиностроении и металлообработке Быстрорежущие стали Твердые сплавы с износостойким покрытием и без покрытия Сверхтвердые Нитрид бора Поликристаллический алмаз Словарь Lab2U

Обновлено 2019-10-27 21:06:41

Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка для станков / Cutting tools and tooling system
Инструментальные материалы					Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов
304 Выбор материала режущего инструмента важный фактор, влияющий на эффективность металлообработки Базовые знания о характеристиках каждого инструмен	305 Идеальный инструментальный материал должен быть твёрдым для сопротивления износу по задней поверхности и деформации быть жёстким для сопротивлени	306 Основная классификация инструментальных материалов Твёрдый сплав без покрытия (HW) Твёрдый сплав с покрытием (HC) Кермет (HT, HC) Керамика (CA, C	307 Характеристики свойства и особенности различных инструментальных материалов для режущего инструмента Твёрдый сплав с покрытием Кермет Керамика Пр	308 Сверхтвердые режущие материалы Характеристики Свойства Особенности Кубический нитрид бора Для чистового точения закалённой стали Черновая обработ	309 Историческое развитие инструментальных материалов с течением времени можно проследить на примере того, как сокращалось время обработки детали (50
310 Твёрдый сплав это продукт порошковой металлургии, состоящий из твёрдых частиц WC (карбид вольфрама) металлической связки кобальта (Co) твёрдых ча	311 Наглядная иллюстрация и описание микроструктуры режущего инструментального материала Твёрдый сплав состоит из твёрдых частиц (карбидов) в связующ	312 Основные характеристики инструментальных материалов Наряду с размером зерна карбида вольфрама, количество связующего элемента (кобальта) является	313 Факторы влияющие на работоспособность режущей пластины из твердого сплава Процесс нанесения покрытия Материал покрытия Толщина покрытия Последующ	314 Сравнительная иллюстрация структур различных твердых сплавов Покрытия и основы меняют в зависимости от области применения данного металлорежущего	315 Свойства различных типов покрытий для современного режущего инструмента CVD покрытие Chemical Vapour Deposition (Химическое осаждение из паровой
См.также / See also :
Керамические режущие материалы Кубический нитрид бора (CBN) Поликристаллический алмаз (PCD) Таблица соответствия марок сплавов

703 Таблица сводная Специально добавленные легирующие элементы в инструментальные твердые сплавы и покрытия шведской компании Seco CP20 CP200 CP300 CP500 CP600 C15M	939 Физические характеристики марок инструментальных сплавов Korloy Применение ISO Сплав Плотность (г/см3) Твердость (HrA) Предел прочности на растяжение (кгс/мм2)	172 К инструментальным материалам (рабочая часть инструмента) предъявляются следующие требования Высокая твёрдость и прочность на сжатие Высок	173 Инструментальные режущие материалы Свойства Твёрдый сплав Быстрорежущая сталь Минералокерамика Сверхтвёрдые инструментальные материалы (КН	174 Высококачественные быстрорежущие стали широко применяются для изготовления спиральных сверл, зенкеров, развёрток, фрез и ножовочных полоте	175 Классификация высококачественных быстрорежущих сталей Garant Hoffmann по содержанию легирующих добавок и свойствам Соответствующее характе
176 При обработке резанием особенно широко применяются твёрдые сплавы, которые изготавливаются из различных карбидов и одного связующего метал	177 Размер содержащихся в обычных твёрдых сплавах зёрен колеблется в зависимости от изготовителя в диапазоне между 1 и 5 мкм Если для обработк	178 Керметы Твёрдые сплавы, содержащие карбид титана (TIC, TiCN) Они представляют собой соединение из частиц керамики в металлическом связующе	179 Кубический нитрид бора (КНБ) в качестве поликристаллического режущего элемента применяется в трех различных конструктивных формах в качест	180 Области применения различных инструментальных материалов на основе кубического нитрида бора КНБ применяется для обработки ковкой стали, за	181 Поликристаллический алмаз (PKD) наиболее твёрдый инструментальный материал Это обеспечивает его высочайшую устойчивость к абразивному изно
182 Покрытия оказывают существенное влияние на процесс обработки Правильный выбор покрытия режущей кромки инструмента с учетом характера работ	183 При нанесении покрытия методом плазменного осаждения из газовой фазы (P-CVD) осаждение мелкозернистого покрытия происходит при более низки	184 Основные свойства различных покрытий представлены в помещенной ниже таблице Ориентировочные режимы резания для различных видов обработки с	1324 Основные инструментальные материалы для металлорежущих инструментов Классическая диаграмма областей применения Краткая история применения Физические с	1325 Иерархическое дерево инструментальных сплавов японской компании Mitsubishi Спеченый твердый сплав Сталь Основной Чугун Цветные Металлы Жаростойкий спл	1657 The table below shows the relationship between various cutting tool materials in relation with hardness on a vertical axis and toughness on a horiz

Идеальный инструментальный материал должен быть твёрдым для сопротивления износу по задней поверхности и деформации быть жёстким для сопротивлени Идеальный инструментальный материал должен быть твёрдым для сопротивления износу по задней поверхности и деформации быть жёстким для сопротивления поломке режущей кромки быть химически инертным по отношению к материалу заготовки - быть химически стабильным для сопротивления окислению и диффузии - иметь хорошую сопротивляемость резким изменениям температуры H 30 SANDVIK Инструментальные материалы Твёрдость 1 2 1 5 4Г 6 1. Различные типы инструментальных материалов Алмаз Кубический нитрид бора Керамика Кермет Твёрдый сплав Быстрорежущая сталь Керамика Алмаз Кубический нитрид бора & Керам Кермет Еёрдый с Быстрорежущая сталь Твёрдый сплав Прочность

Физические характеристики марок инструментальных сплавов Korloy Применение ISO Сплав Плотность (г/см3) Твердость (HrA) Предел прочности на растяжение (кгс/мм2) Физические характеристики марок инструментальных сплавов Korloy Применение ISO Сплав Плотность (г/см3) Твердость (HrA) Предел прочности на растяжение (кгс/мм2) Предел прочности на сжатие (кгс/мм2) Модуль Юнга (упругости) (103 кгс/мм2) Коэффициент расширения (10-ТС) Теплопроводность (cal/cm-sec-0C) P01 ST05E 10.6 92.7 140 440 P10 ST10P 10.0 92.1 175 460 48 6.2 25 P P P20 ST20E 11.8 91.9 200 480 56 5.2 42 P30 A30 12.2 91.3 230 500 53 5.2 Токарные фрезерные M10 U10E 12.9 92.4 170 500 47 M M20 U2 13.1 91.1 210 500 88 сплавы M30 A30 12.2 91.3 230 500 53 5.2 M40 A40 13.3 89.2 270 440 K01 H2 14.8 93.2 185 61 4.4 105 K K10 H01 13.0 92.9 210 570 66 4.7 109 K20 G10E 14.7 90.9 250 500 63 105 Ультрамелко зернистые сплавы Z Z10 FA1 14.1 91.4 290 58 5.7 Z20 fcc 12.5 91.3 235 V1 D1 15.0 92.3 205 520 Коррозионностойкие сплавы V2 D2 14.8 90.9 250 150 V V3 D3 14.6 89.7 310 410 V4 G5 14.3 89.0 320 380 V5 G6 14.0 87.7 350 330 E1 GR10 14.8 90.9 220 Горнобуровые сплавы E2 GR20 14.8 90.3 240 E E3 GR30 14.8 89.0 270 E4 GR35 14.8 88.2 270 E5 GR50 14.5 87.0 300 Физические свойства химических элементов и соединений Обозначение Плотность (г/cm3) Твердость (Hv) Модуль Юнга (упругости) (X 103 кгс/мм2) Теплопроводность (Кал/см сек °С ) Коэффициент расширения (xWVC) Температура плавления (вС) WC 15.6 2,150 70 0.3 5.1 2,900 Tic 4.94 3,200 45 0.04 7.6 3,200 TaC 14.5 1,800 29 0.05 6.6 3,800 NbC 8.2 2,050 35 0.04 6.8 3,500 TiN 5.43 2,000 26 0.07 9.2 2,950 At)203 3.98 3,000 42 0.07 8.5 2,050 КНБ (CBN) 3.48 4,500 71 3.1 4.7 Алмаз 3.52 9,000 99 5.0 3.1 Со 8.9 10 18 0.165 12.3 1,495 Ni 8.9 20 0.22 13.3 1,455 9 Классификация обрабатываемых материалов Таблица соответствия обрабатываемых материалов Свойства сплавов KORLOY KORLOY

Основные инструментальные материалы для металлорежущих инструментов Классическая диаграмма областей применения Краткая история применения Физические с Основные инструментальные материалы для металлорежущих инструментов Классическая диаграмма областей применения Краткая история применения Физические свойства Спечённый твёрдый сплав (WC-Co) был открыт в 1923 году а затем усовершенствован с помощью добавок TiC и ТаС. В1969 году была изобретена технология покрытия CVD и с тех пор твёрдый сплав с этим покрытием находит самое широкое применение. Основа кермета TiC-TiN была открыта в 1974. В настоящее время устойчивой тенденцией стало широкое применение твердого сплава с покрытием для черновой обработки и кермета для чистовой. Прочность ХАРАКТЕРИСТИК (И MATEPl 4 АЛОВ Твёрдые материалы Твердость (HV) Выделение энергии (ккап г-атом) Растворяемость в железе (%.1250"С) Теплопроводность (Вт м-К) Тепловое расширение (х к) Материал режущего инструмента Пка 9000 - Высокая 2100 3.1 Попикристаллический алмаз CBN 4500 1300 4.7 Спеченный CBN Si3 1600 100 3.4 Керамика AI2O3 2100 -100 0 29 7.8 Керамика Спеченный твердый сплав TIC 3200 -35 0.5 21 7.4 Кермет Твердый сплав с покрытием TIN 2500 -50 - 29 9.4 Кермет Твердый сплав с покрытием ТаС 1800 -40 0.5 21 6.3 Спеченый твердый сплав WC 2100 -10 7 121 5.2 Спеченый твердый сплав 1 Вт К2.39 10"3 кал сек С N042 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка для станков / Cutting tools and tooling system