Значения твёрдости определённые при вдавливании шарика для различных видов пластмасс (термо- и реактопластов) и для сравнения металлов

Значения твёрдости определённые при вдавливании шарика для различных видов пластмасс (термо- и реактопластов) и для сравнения металлов

Значения твёрдости определённые при вдавливании шарика для различных видов пластмасс (термо- и реактопластов) и для сравнения металлов _ Группа материалов GARANT Признак Пластмасса Определение твёрдости по отпечатку шарика Н/мм2 Термопласты 20.0 PA 6/6 Полиамид 60-80 PE, низкая плотность Полиэтилен 14-20 PE, высокая плотность Полиэтилен 18-30 PP Полипропилен 65-80 PS Полистирол 110 PVC, твёрдый Поливинилхлорид 120 Реактопласты 20.1 EP Эпоксидная смола 150-180 PF (прессованные детали) Фенол- формальдегидная смола 130 UP Полиэфирная смола 130-200 Металлы 17,0-17,2 Алюминиевые сплавы 900-1100 18.1 и 18.2 Латунь 700-1400 18.3-18.6 Бронза 600-1800 15,0-15,3 Чугун 1400-2400 10,0-10,2 Закалённая сталь 1300-2500 Таблица 1.28 Показатели твёрдости различных пластмасс и металлов 91 Материалы рассчитанное на этой основе значение твёрдости) зависела бы не только от продолжительности нагрузки, но и от времени, прошедшего после разгрузки. Поэтому в случае с пластмассами лучше прижимать индентор в течение определённого времени, а затем измерять глубину вдавливания под нагрузкой (эластичной, вязкоупругой и вязкой составляющей). По этому принципу определяется как твёрдость по модифицированному методу определения а-твёрдости по Роквеллу, так и твёрдость по обычному методу с использованием шарика (DIN 53456). Следует учесть, что результаты методов испытаний, при которых выполняется общее измерение (твёрдость а по Роквеллу, вдавливание шарика) нельзя сравнивать с результатами, в основу которых положено остаточное давление (твёрдость по РОКВЕЛЛУ, БРИНЕЛЛЮ, ВИККЕРСУ). В этом случае речь идёт о двух совершенно различных методах испытания. В нижеприведённой таблице представлена , определённой при вдавливании шарика, для приведены значения твёрдости некоторых