Фрезерная обработка сложных поверхностей Скорость резания при фрезеровании Фрезы концевые твердосплавные Рекомендуемые значения режимов резания Таблицы Walter Protot

Фрезерная обработка сложных поверхностей Скорость резания при фрезеровании Фрезы концевые твердосплавные Рекомендуемые значения режимов резания Таблицы Walter Prototyp Техническая информация Фрезерование Режимы резания для профильного фрезерования у В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания В особых случаях необходима корректировка подачи Инструментальный материал Твёрдый сплав Серия Обозначение Стр. ConeFit H1E01118 10° E-71 Spade N 10 Группа материалов Основные группы материалов Твёрдость по Бринеллю, HB Предел прочности Rm Н/мм2 Группа обрабатываемости 1 0 10 - 16 Z = 2 TAX Обрабатываемые материалы Твёрдость по Бринеллю HB Предел прочности Rm N/мм2 Группа обрабатываемости Группа материалов 1/5 ae Dc 1/20 1/50 VT р Нелегированная сталь C 0,25 % отожжённая 125 428 P1 430 500 700 A C > 0,25... 0,55 % отожжённая 190 639 P2 410 560 680 A C > 0,25... 0,55 % улучшенная 210 708 P3 410 560 680 A C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 410 560 680 A C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 330 450 540 A автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 430 580 700 A Низколегированная сталь отожжённая 175 591 P7 410 560 680 A улучшенная 300 1013 P8 370 510 610 A улучшенная 380 1282 P9 265 360 440 A улучшенная 430 1477 P10 370 510 610 A Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь отожжённая 200 675 P11 300 400 490 A закалённая и отпущенная 300 1013 P12 330 450 540 A закалённая и отпущенная 400 1361 P13 140 190 230 A Нержавеющая сталь ферритная мартенситная, отожжённая 200 675 P14 130 170 210 A мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 155 210 260 A M Нержавеющая сталь аустенитная, закалённая 200 675 M1 180 250 300 B аустенитная, дисперсионно-твёрдеющая (PH) 300 1013 M2 155 170 200 B аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 125 170 200 B K Ковкий литейный чугун ферритный 200 675 K1 330 450 540 A перлитный 260 867 K2 330 450 540 A Серый чугун низкой прочности 180 602 K3 350 475 570 A высокой прочности аустенитный 245 825 K4 350 475 570 A Чугун с шаровидным графитом ферритный 155 518 K5 330 450 540 A перлитный 265 885 K6 330 450 540 A Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 330 450 540 A N Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 - N1 1040 880 880 C упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 1040 880 880 C Алюминиевые литейные сплавы 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3 530 720 870 C 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 4 31 N4 530 720 870 C > 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5 C Магниевые сплавы 70 250 N6 1040 880 880 C Медь и медные сплавы (бронза латунь) нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 970 1140 880 C латунь, бронза, красная латунь 90 4 31 N8 970 1140 880 C медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 970 1140 880 C высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 140 185 220 C S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожжённые 200 675 S1 390 570 720 B упрочнённые 280 943 S2 65 95 120 B на основе Ni или Co отожжённые 250 839 S3 68 100 125 B упрочнённые 350 1177 S4 69 100 125 B литейные 320 1076 S5 69 100 125 B Титановые сплавы чистый титан 200 675 S6 390 570 720 B а- и р-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 140 230 300 B Р-сплавы 410 1396 S8 69 100 300 B Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 69 100 300 B Молибденовые сплавы 300 1013 S10 69 100 300 B H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 50 HRC - H1 140 190 230 B закалённая и отпущенная 55 HRC - H2 130 180 210 B закалённая и отпущенная 60 HRC - H3 Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC - H4 370 510 610 B O Термопласты без абразивных включений O1 Реактопласты без абразивных включений O2 Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3 Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном AFRP O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012. E-88