Рекомендуемые скорости резания Sandvik Coromant при точении канавок и отрезке Рекомендации относятся к обработке с применением СОЖ ISO N Цветные

Рекомендуемые скорости резания Sandvik Coromant при точении канавок и отрезке Рекомендации относятся к обработке с применением СОЖ ISO N Цветные металлы Удельная сила резания kc1 Твердость по Бринеллю Марки сплава CD10 GC1005 H10 hex, мм подача f мм/об Код 0.05-0.5 0.06-0.31 0.05-0.8 Код MC CMC Обрабатываемый материал Н/мм2 HB Скорость резания Vc), м/мин N1.2.Z.UT N1.2.Z.AG 30.11 30.12 Алюминиевые сплавы Деформированные, в т.ч. холоднообработанные, не подвергнутые старению 400 650 60 100 2100 (2650 - 265) 2100 (2650 - 265) 1900 (2400 - 240) 1900 (2400 - 240) 1800 (2250-225) 1800 (2250-225) N1.3.C.UT N1.3.C.AG 30.21 30.22 Алюминиевые сплавы Литье, не подвергнутое старению Литье, в т. ч. подвергнутое старению 600 700 75 90 2100 (2650 - 265) 2100 (2650 - 265) 1900 (2400 - 240) 1900 (2400 - 240) 1800 (2250-225) 1800 (2250-225) N1.4.C.NS 30.41 30.42 Алюминиевые сплавы Литье, 13-15% Si Литье, 16-22% Si 700 700 130 130 1600 (2000 - 200) 800 (1000 - 100) 500 (630 - 65) 350 (440 - 45) 450 (560-55) 300 (375-38) N3.3.U.UT N3.2.C.UT N3.1.U.UT 33.1 33.2 33.3 Медь и медные сплавы Легкообрабатываемые сплавы, >1% Pb Латунь, свинцовистая бронза, <1% Pb Бронза без добавок свинца и медь, в т.ч. электролитическая 550 550 1350 110 90 100 600 (750 - 75) 600 (750 - 75) 300 (375 - 38) 500 (630 - 65) 500 (630 - 65) 300 (375 - 38) 500 (630-65) 500 (630-65) 300 (375-38) ISO S Жаропрочные сплавы Удельная Твердость по ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ сила резания kc1 Бринеллю S05F GC1105 GC1005 hex, мм подача f„, мм/об Код 0.05-0.3 0.05-0.3 0.05-0.3 Код MC CMC Обрабатываемый материал Н/мм2 HB Скорость резания Vc), м/мин 51.0.U.AN 51.0.U.AG 20.11 20.12 На основе железа Отоженные или после отпуска в расплаве солей Подвергнутые старению, в т.ч. после отжига в расплаве солей 2400 2500 200 280 200-135 165-110 180-120 150-100 160-100 150-100 52.0.Z.AN 52.0.Z.AG 20.21 20.22 На основе никеля Отоженные или после отпуска в расплаве солей Подвергнутые старению, в т.ч. после отжига в расплаве солей 2650 2900 250 350 100-60 90-60 90-55 80-50 90-55 80-50 S2.0.C.NS 20.24 Литье, в т. ч. подвергнутое старению 3000 320 80-50 70-45 70-45 53.0.Z.AN 53.0.Z.AG 53.0.C.NS 20.31 20.32 20.33 На основе кобальта Отоженные или после отпуска в расплаве солей Старение после отжига в расплаве солей Литье, в т. ч. подвергнутое старению 2700 3000 3100 200 300 320 100-65 90-55 80-50 90-60 80-50 70-45 90-60 80-50 70-45 54.1.Z.UT 54.2.Z.AN 54.3.Z.AG 23.1 23.21 23.22 Титановые сплавы Технически чистый титан (99.5% Ti) а, близкие а и а + р сплавы, отожжен. а + р сплавы, подвергнутые старению, р сплавы, отожжен. или подвергунтые старению 1300 1400 1400 Rmi) 400 950 1050 - ISO H Обрабатываемый материал Удельная Твердость по ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ сила резания kc1 Бринеллю CB20 CC670 CB7015 hex, мм подача fn, мм/об Код 0.05-0.1 0.05-0.1 0.05-0.1 Код MC CMC Материалы высокой твердости Н/мм2 HB Скорость резания Vc), м/мин H1.3.Z.HA 04.1 Закаленная сталь Закаленная и отпущенная 4300 60 hrc 125-120 110-100 145-135 H2.0.C.UT 10.1 После закалки и отпуска Литье, в т. ч. подвергнутое старению 2250 400 200-195 110-100 D 1) Rm = предел прочности на растяжение в МПа. H B 116 SANDVIK ОТРЕЗКА И ОБРАБОТКА КАНАВОК Режимы резания