Балансировка инструмента / Tool balancing

Балансировка инструмента и оснастки существенно уменьшает дисбаланс Полностью избавиться от дисбаланса практичкески невозможно Классы балансировки

Балансировка инструмента и оснастки существенно уменьшает дисбаланс Полностью избавиться от дисбаланса практичкески невозможно. Классы балансировки _ С экономической точки зрения, предъявление слишком высоких требований по балансировке, не выгодно, так как существенно увеличивает стоимость оснастки. Для достижения компромисса между техническими и экономическими аспектами, были введены в действие нормы ISO 1940, которые в свою очередь вводят классы точности баланса, каждый из которых имеет свое назначение и характеристики. Таким образом нас интересуют: - Класс G6,3 разработан для оснастки и станков общего использования - Класс G2,5 разработан для высокоскоростного оборудования. 9 270 I 100 1000 10000 Максимальная скорость вращени я об/мин Техническая информация 6.3. Балансировка держателей инструмента Понятие дисбаланса Дисбаланс или расбалансированность - смещение центра тяжести вращающейся массы относительно оси вращения. В нашем случае, вращающаяся масса включает в себя: станочный шпиндель, держатель инструмента, промежуточные компоненты (оправки), другие дополнительные элементы держателей инструмента (например винты) и собственно сам режущий инструмент. Основными причинами дисбаланса являетются: геометрическая асимметрия всех вышеперечисленных компонентов, точность их изготовления а также погрешности и ошибки при установке и т.д. Наличие дисбаланса вызывает как минимум, вибрацию уоборудования, которая уменьшает стойкость инструмента, а также точность и качество механической обработки. Для ограничения дисбаланса в допустимых пределах производители вынуждены ограничивать частоты вращения шпинделей станков, а также использовать соответствующие держатели инструмента и даже сам инструмент, с характеристиками, отвечающими этим повышенным требованиям. Балансировка Перемещая центр вращения массы в направлении оси вращения за счет оптимизации геометрии, а так-же с помощью добавления (нежелательно) или уменьшения (предпочтительно) веса можно добиться хороших результатов .Однако, как показывает практика,

Балансировка компании Kennametal предлагает гамму балансированных за счет конструкции державок, продлевающих срок службы шпинделя и инструмента и повышающи

Балансировка компании Kennametal предлагает гамму балансированных за счет конструкции державок, продлевающих срок службы шпинделя и инструмента и повышающих качество обработки на высоких скоростях. Терминология Kennametal, относящаяся к ‘балансировке’ Стандартная державка - Державка, в которой может быть неустраненный дисбаланс (несбалансированные ведущие шлицы, пазы, фиксирующие винты и т.д.). Державка не имеет компенсационных механизмов для устранения дисбаланса. Подходит для базовых операций на невысокой скорости. Балансировка за счет конструкции - Относится к державке с компенсационными механизмами, встроенными в державку, и устраняющими дисбаланс не одинаковых ведущих шлицов, пазов, фиксирующих винтов и т.д. Балансированную державку можно использовать для обработки на высоких скоростях. Небольшой остаточный дисбаланс может сохраняться из-за обычных допусков при производстве, соответствующих стандартам на хвостовики. Балансированная - После изготовления державка балансирована в соответствии с заданными спецификациями, балансировка проверена на балансировочной устройстве. При этом может потребоваться физическое удаление материала державки в форме отверстий или пазов. Балансируемая - В державку встроен регулировочный механизм, способный устранитть любой дисбаланс, который может создаться при обычном изготовлении. Полностью собранный инструмент (державка и режущий инструмент) может балансироваться как единая система на балансировочном устройстве. При работе на используемых сегодня высоких скоростях чрезвычайно важно соблюдать правильную технологию обработки. Дисбаланс создается неравномерным распределением массы в инструменте или державке. Потенциальными источниками дисбаланса являются перемещаемые детали (регулируемые картриджи, регулировочные винты, пакет пружин шпинделя и зажимной механизм), допуски при изготовлении и конструкция. Центростремительные силы, создаваемые дисбалансом, возрастают в квадрате при увеличении скорости вращения. Чрезмерный дисбаланс может привести к преждевременному износу подшипника шпинделя, износу инструмента, и отрицательно сказаться на точности и качестве поверхности. Степень балансировки обычно указывается как класс балансировки G в соответствии со стандартами IS0 1940-1 и ANSI S2.19. Класс балансировки “G” определен на основании практического опыта и выражается в мм/сек. Класс балансировки варьируется от 0,16 до 4000; для вращающегося инструмента и деталей оборудования общего назначения он обычно задается как G2.5 или G6.3. Чем меньше цифра, тем точнее балансировка. Допустимый остаточный дисбаланс можно рассчитать по уравнению: U per 9549 G M n Где: U per : допустимый дисбаланс в граммах-миллиметр (г.мм) G : класс балансировки M: масса ротора в килограммах (кг) n: рабочая скорость в оборотах в минуту (об/мин) Пример: Масса ротора 2 кг n 10000 об/мин Необходимый класс балансировки : G 6.3 U per 9549 6.3 2 12 г.мм 10000 Чтобы разместить заказ, связывайтесь с Kennametal или с уполномоченным дистрибьютором Kennametal, или же посетите сайт www.kennametal.com. 803 ИНДЕКС ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ЦАНГОВЫЕ ПРЯМОЙ ХВОСТОВИК СИСТЕМЫ QC/R8 СИСТЕМА DV СИСТЕМА CV СИСТЕМА BT СИСТЕМА HSK СИСТЕМА KM ДАННЫЕ ПАТРОНЫ/ЦАНГИ Техническая информация Балансировка

График отображает допустимый удельный дисбаланс в граммах-миллиметр как функцию скорости вращения и и класса балансировки G Для приведенного выше примера (

График отображает допустимый удельный дисбаланс в граммах-миллиметр как функцию скорости вращения и и класса балансировки G. Для приведенного выше примера (10000 об/мин, класс G 6.3) максимальный остаточный дисбаланс составит 6 г.мм/кг. Так как державка в сборе (включая инструмент) имеет массу в 2 кг, допустимый дисбаланс составит (6 г.мм/кг) 2 кг, что равно 12 г.гг. Описанный в ISO 1940-1 подход демонстрирует, что требования к максимальному остаточному дисбалансу становятся очень жесткими по мере увеличения скорости. Класс балансировки G 2.5 становится неприемлемым, например, при 25000 об/мин в случае инструмента массой 1 кг. Судя по графику, максимальный остаточный дисбаланс составит 1 г.мм, а для достижения такого уровня потребуется очень много времени, даже если точность балансировочного станка достаточна, чтобы его обеспечить. Вращающиеся детали всегда следует балансировать, а сравнение с режущим усилием позволяет получить справочное значение требований к балансировке. Обычно при операциях отделки создаются меньшие усилия резания, но требуется более высокая степень балансировки. В большинстве случае достаточно, чтобы усилия дисбаланса составляли не более 5-10% усилий резания. Центробежную силу можно рассчитать по следующему уравнению: F U (n/9549)2 , в ньютонах Где U - дисбаланс в г.мм, а n - скорость вращения в об/мин. В данном конкретном случае индуцированная дисбалансом сила составит F 1 (25000/9549)2 6,9 Н. Усилия резания, возникающие даже при операциях отделки, скорее всего, будут на несколько порядков выше. Хорошая балансировка не обязательно гарантирует безопасную работу на высоких скоростях. Нужно учитывать и другие переменные, такие как тип соединения между шпинделем и державкой, тип рабочей операции, жесткость станка, состояние подшипника и т.д. Дисбаланс может устраняться удалением материала (сверление, фрезерование, шлифовка), добавлением материала (регулировочные винты) или перераспределением материала (балансировочные кольца и регулировочные винты). Для заданного дисбаланса можно использовать следующую формулу, чтобы определить глубину отверстия L, необходимую для его устранения: L D - (D2 - U 1300/d2) 1/2 -2 - Где : U: дисбаланс в граммах-миллиметр D: диаметр, на котором располагается d : диаметр отверстия (с плоским дном), мм L: глубина отверстия, мм отверстие, мм Допустимый удельный дисбаланс в г.мм/кг Это уравнение относится только к стальным державкам. Рабочая скорость в об/мин Техническая информация Балансировка То же значение можно получить на графике ниже.

Режущий осевой инструмент из Чехии Расточной металлорежущий инструмент Pramet для чистового и чернового растачивания отверстий в стальных заготовках Иллюст

Режущий осевой инструмент из Чехии Расточной металлорежущий инструмент Pramet для чистового и чернового растачивания отверстий в стальных заготовках Иллюстрация каталога продукции фирмы Прамет 2016 года