Сверление отверстий в металлах и сплавах сверлами с неперетачиваемыми сменными многогранными пластинами является наиболее производительным и

Сверление отверстий в металлах и сплавах сверлами с неперетачиваемыми сменными многогранными пластинами является наиболее производительным и

Сверление отверстий в металлах и сплавах сверлами с неперетачиваемыми сменными многогранными пластинами является наиболее производительным и самым экономичным способом получения отверстий диаметром от 12 до 80 мм. Эффективность данного метода объясняется в первую очередь снижением трудоемкости сверления. По сравнению со сверлами из быстрорежущей стали машинное время сокращается от 2 до 10 раз. Стойкость сменных пластин очень высока, так как они изготавливаются из современных марок твердых сплавов с износостойкими покрытиями. Легко решается проблема обработки материалов с повышенной твердостью и труднообрабатываемых высоколегированных сталей. Дополнительному повышению производительности способствует возможность установить в центральное гнездо пластину из высокопрочного сплава, а в периферийное гнездо из износостойкого сплава, допускающего высокие скорости резания. Использование сверл со сменными неперетачиваемыми пластинами позволяет полностью отказаться от дорогостоящей переточки. Замена пластин может быть произведена менее чем за минуту, даже без снятия сверла со станка. Сверла обеспечивают сверление сквозных и глухих отверстий в сплошном металле. Существуют конструкции сверл, рассчитанные на глубину сверления 5-7 диаметров. Шероховатость поверхности отверстий Ra1.25-Ra3.2 в зависимости от условий обработки. Ширина поля допуска составляет около 0.4 мм без настройки на размер и может быть сокращена до 0.03 мм с помощью предварительной настройки за счет смещения оси сверла от оси вращения. Смещение сверла от оси вращения в сторону периферийной пластины позволяет получить отверстие в сплошном металле несколько большего диаметра, чем номинальный диаметр сверла. Максимальная величина смещения зависит от диаметра и конструкции сверла и обычно составляет от 0.5 до 3.5 мм, что соответствует увеличению диаметра на 1-7 мм от номинала. Такое смещение легче всего обеспечить, когда сверло неподвижно, например, установлено в резцедержателе токарного станка. В этом случае сверло может использоваться еще и как расточной резец, дополнительно увеличивая диаметр отверстия последующими проходами. Для смещения сверла при использовании на сверлильных, фрезерных или расточных станках применяются специальные регулируемые патроны. Установка сверла через регулируемый патрон всегда оправдана, так как можно сверлить одним сверлом отверстия разных диаметров, тем самым сократив номенклатуру используемых сверл. Можно использовать регулируемый патрон и для точной настройки на необходимый размер. В этом случае, поле допуска отверстий, получаемых сборными сверлами наиболее прогрессивных конструкций составляет 0.05-0.07 мм с учетом замены пластин. Одним комплектом пластин можно достичь точности отверстий 0.03-0.04 мм, при условии предварительной настройки на размер. Сверла с неперетачиваемыми пластинами не могут быть использованы при работе с кондуктором. Предпочтительный тип оборудования: фрезерные, расточные станки и обрабатывающие центры, т.е. станки, обеспечивающие жесткое и точное позиционирование сверла за счет подачи исполнительных органов. В большинстве конструкций сборных сверл используются пластины типа W (ломанный трехгранник) с углом при вершине 80° или 84°. Пластины могут устанавливаться в различные корпуса сверл. При работе сверла образуется большое количество стружки, для удаления которой обычно используется подача СОЖ непосредственно в зону резания. СОЖ нужна именно для удаления стружки, а не для охлаждения. Наиболее современные сверла имеют винтовые стружечные канавки, дополнительно облегчающие стружкоотвод. Стойкость пластин и производительность сверления сильно зависят от геометрических параметров и качества изготовления корпуса. Пластины WCMX рекомендуется использовать в сверлах U-drill, производимых фирмой САНДВИК Коромант. Корпуса этих сверл имеют оптимизированную геометрию установки пластин и винтовые стружечные канавки. Канавки, отходящие от центральной и периферийной пластин различаются по форме для наилучшего размещения спиралевидной центральной и сегментной периферийной стружек. Каналы для подвода СОЖ выполнены в лентах сверла и имеют большую пропускную способность. Такое конструктивное решение позволяет сделать сердцевину сверла очень тонкой и одновременно добиться высокой жесткости поперечного сечения корпуса. Корпуса U-drill выпускаются трех диапазонов глубины сверления : - короткие до 2 диаметров, - нормальные до 3 диаметров, - удлиненные до 4 диаметров. Надежная работа сверла на указанных глубинах сверления обеспечивается подачей СОЖ через каналы корпуса под давлением 3-4 кгс/см2. При этом гарантируется эффективное стружкоудаление, а вокруг сверла создается защитный слой жидкости, повышающий качество поверхности отверстия, так как исключается контакт стенок со стружкой. 146 SANDVIK мктс СВЕРЛЕНИЕ Техническая информация Обработка отверстий сверлами с неперетачиваемыми сменными многогранными пластинами (СМП)